A.提前對PPAP生產(chǎn)驗證過程進(jìn)行策劃、準(zhǔn)備。
B.在“產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段”就要進(jìn)行PPAP生產(chǎn)準(zhǔn)備。
C.PPAP生產(chǎn)準(zhǔn)備是由組織開展實施的。
D.確保PPAP的生產(chǎn)為有效的生產(chǎn)過程。
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A.生產(chǎn)人員
B.工藝人員
C.質(zhì)量人員
D.采購人員
A.顧客提出的特殊特性清單
B.顧客對于OTS批準(zhǔn)報告
C.顧客對于控制計劃的批準(zhǔn)報告
D.顧客驗收檢具批準(zhǔn)報告
A.產(chǎn)品的材料、性能試驗可以在任意實驗室開展,完成后需要提交正規(guī)的實驗室報告。
B.如果顧客指定了供應(yīng)商,組織必須從清單上的供應(yīng)商處采購材料或服務(wù)。
C.試驗報告結(jié)果可以直接給出是否合格的結(jié)論,不需要具體試驗結(jié)果。
D.組織對于“合格的實驗室文件”僅需提供通過國家或經(jīng)顧客承認(rèn)的認(rèn)可機(jī)構(gòu)的認(rèn)可資格證書。
A.新零件
B.上次提交不合格所做的更改
C.重大的設(shè)計變更
D.生產(chǎn)模具由單腔模改為多腔模
A.更換生產(chǎn)原材料
B.更換關(guān)鍵工序的作業(yè)員
C.更換產(chǎn)品供應(yīng)商
D.產(chǎn)品生產(chǎn)線調(diào)整
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最新試題
新品開發(fā)過程中顧客提出的變更則不需要進(jìn)行評審,但量產(chǎn)中顧客提出變更時則需要進(jìn)行評審。
APQP(先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃與控制計劃)實質(zhì)是一個項目管理工具/流程。
PPAP是指量產(chǎn)件生產(chǎn)批準(zhǔn)流程,但不含售后服務(wù)件的批準(zhǔn)。
PFMEA是APQP第二階段的重要輸出物之一。
控制計劃是一種結(jié)構(gòu)化方法,它用于部件和過程整個系統(tǒng)的具有附加值控制方法的設(shè)計、選擇和實施。
根據(jù)產(chǎn)品/過程設(shè)想和初始材料清單來制訂初始的制造過程的流程圖。
使用規(guī)定的符號體現(xiàn)在控制計劃內(nèi);參考相應(yīng)的顧客特殊要求。
反應(yīng)計劃規(guī)定了為避免生產(chǎn)不合格產(chǎn)品和操作失控所需的糾正措施。
一般情況,組織最高管理者在APQP過程的職責(zé)可能包括:()
生產(chǎn)試運(yùn)行的目的就是通過小批量生產(chǎn)來驗證最低產(chǎn)能條件下滿足顧客要求的能力。