A.新零件
B.上次提交不合格所做的更改
C.重大的設(shè)計(jì)變更
D.生產(chǎn)模具由單腔模改為多腔模
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A.更換生產(chǎn)原材料
B.更換關(guān)鍵工序的作業(yè)員
C.更換產(chǎn)品供應(yīng)商
D.產(chǎn)品生產(chǎn)線調(diào)整
A.PPAP是APQP第二階段的一個(gè)活動(dòng)
B.PPAP是APQP第三階段的一個(gè)活動(dòng)
C.PPAP是APQP第四階段的一個(gè)活動(dòng)
D.PPAP是貫穿產(chǎn)品開發(fā)的一個(gè)過(guò)程
A.PPAP開展過(guò)程分為6個(gè)步驟;
B.在項(xiàng)目開發(fā)進(jìn)入到“第四階段-產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)”階段后,開始策劃PPAP活動(dòng);
C.在產(chǎn)品開展PPAP生產(chǎn)驗(yàn)證前,需要進(jìn)行PPAP生產(chǎn)驗(yàn)證準(zhǔn)備;
D.在量產(chǎn)批準(zhǔn)之前,需要完成PPAP批準(zhǔn)。
A.組織滿足顧客所以技術(shù)要求
B.組織滿足雙方既定產(chǎn)能要求
C.組織具備先進(jìn)的生產(chǎn)制造能力
D.組織的生產(chǎn)制造過(guò)程穩(wěn)定
A.一小時(shí)至八小時(shí)的生產(chǎn)。
B.且至少為300件連續(xù)生產(chǎn)的部件,除非顧客授權(quán)的質(zhì)量代表另有規(guī)定。
C.使用與生產(chǎn)環(huán)境同樣的工裝、量具、過(guò)程、材料和操作工進(jìn)行生產(chǎn)。
D.Cpk大于1.33。
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最新試題
APQP包括四個(gè)階段、五個(gè)里程碑。
反應(yīng)計(jì)劃規(guī)定了為避免生產(chǎn)不合格產(chǎn)品和操作失控所需的糾正措施。
可能屬于APQP第五階段“反饋、評(píng)定和糾正措施”的活動(dòng)包括:()
根據(jù)產(chǎn)品/過(guò)程設(shè)想和初始材料清單來(lái)制訂初始的制造過(guò)程的流程圖。
APQP第四階段“產(chǎn)品和過(guò)程驗(yàn)證”的重要輸出物可包括:()
簡(jiǎn)單的零件沒必要實(shí)施PPAP。
APQP(先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃與控制計(jì)劃)實(shí)質(zhì)是一個(gè)項(xiàng)目管理工具/流程。
質(zhì)量目標(biāo)可以是PPM,缺陷水平,廢品降低率。
生產(chǎn)控制計(jì)劃是對(duì)控制零件和過(guò)程文件化的系統(tǒng)描述。
進(jìn)行PFMEA和CP時(shí),有助于小組將注意力集中于過(guò)程上。