根據(jù)產(chǎn)品/過程設想和初始材料清單來制訂初始的制造過程的流程圖。

一般情況，組織最高管理者在APQP過程的職責可能包括：（）

生產(chǎn)控制計劃是對控制零件和過程文件化的系統(tǒng)描述。

生產(chǎn)試運行的目的就是通過小批量生產(chǎn)來驗證最低產(chǎn)能條件下滿足顧客要求的能力。

應用控制圖和其他統(tǒng)計技術識別變差的特殊原因和普通原因，并找出減少這些變差的途徑。

控制計劃是一種結構化方法，它用于部件和過程整個系統(tǒng)的具有附加值控制方法的設計、選擇和實施。

車間設備設施布局優(yōu)化的變更不需要通知顧客。

APQP第四階段“產(chǎn)品和過程驗證”的重要輸出物可包括：（）

與顧客簽署的開發(fā)協(xié)議、質量協(xié)議及顧客提供的要求/SOR等應是項目輸入的內容。

使用規(guī)定的符號體現(xiàn)在控制計劃內；參考相應的顧客特殊要求。