A.運用ECRS四原則,即取消、合并、重組和簡化的原則,可以幫助人們找到更好的效能和更佳的工序方法。
B.如果所研究的工作、工序、操作可以取消而又不影響半成品的質(zhì)量和組裝進度,這便是最有效果的改善。
C.當工序之間的生產(chǎn)能力不平衡,出現(xiàn)人浮于事和忙閑不均時,就需要對這些工序進行調(diào)整和合并。
D.ECRS原則針對每一道工序流程都引出四項提問。但不是任何作業(yè)或工序流程,都可以運用ECRS改善四原則來進行分析和改善。
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A.員工的知識層次不高
B.研發(fā)或改善的經(jīng)費不足
C.缺少鼓勵或嘉獎員工不及時
D.企業(yè)缺少此類意識
A.用某些顏色來標注組件,以減少在組裝時造成混亂的可能性
B.使用只允許組件用一種方法安裝裝置
C.使用防錯指導書,減少失誤率
D.對產(chǎn)品或子系統(tǒng)進行只允許一種特定組裝順序的職能設計
A.核實的目的是為了檢驗糾正措施的有效性。核實本身不需要匆忙完成,也不可能一次完成。
B.糾正措施正確有效的落實,基本上是不可能一步到位的,都需要經(jīng)過很多次地探尋。因此,任何急于求成,想一次性根本解決所有問題的想法,都是不切合實際的。
C.實際效果的檢驗是措施是否有效的基本依據(jù)。如果實際檢驗效果不佳,就需要重新界定根本原因,重新尋找解決問題的方案,并在實踐中再次加以檢驗。
D.根據(jù)解決問題的方案,修改產(chǎn)生問題的原有流程,如果問題仍然存在,重新界定根本原因,重新尋找解決問題的方案,重新修改流程。
A.分析現(xiàn)狀:通過現(xiàn)狀的分析,找出還存在的主要質(zhì)量問題,盡可能地以數(shù)字來說明
B.尋找原因:在所收集到的資料的基礎上,認真分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種原因或影響因素
C.制訂計劃:針對影響質(zhì)量的主要原因,制訂技術組織措施方案,并具體落實到執(zhí)行者
D.組織實施:針對具體計劃,進行組織人員安排和物資準備
A.效率的改善
B.成本的減少
C.效率和效果的改善
D.效益的提高
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公共停車場的排隊結(jié)構(gòu)屬于()。
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基于個體維護的服務運營流程設計時,要注意的問題為()。
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()是指受利率變動、通貨膨脹、匯率變動導致融資困難、運營費用不足等宏觀經(jīng)濟層面風險,以及因物流需求的不確定性、市場競爭、新技術運用、產(chǎn)業(yè)機構(gòu)調(diào)整等引發(fā)微觀層面風險。
物流節(jié)點按照功能可以劃分為()。