A.定期清洗動力車間至灌區(qū)壓縮空氣、CO2、N2管道
B.無菌過濾器進行定期檢查、更換
C.氣體管道配置CIP 清洗管道及CIP 回收管道,實現(xiàn)循環(huán)清洗功能
D.不能循環(huán)清洗的氣體管道,制定泡洗的清洗計劃,梳理從動力分配缸至使用點(二氧化碳、N2)管道排放點,死角點,清洗時做微生物驗證,每年至少做兩次全面清
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A.配置內(nèi)視鏡檢查管道
B.制定檢查計劃及記錄,至少每年每條麥汁充氧管道檢查一次(相片存檔)
C.將檢測異常輸出行動計劃進行改善
D.寫入到檢查清單,每日檢查
A.酵母與氧接觸時間
B.酵母回收時間
C.酵母溫度
D.溫度貯存時間
E.酵母死亡率
A.清洗過程滿足四要素要求,有清洗記錄
B.要求設備內(nèi)部無明顯結垢、生銹,恢復金屬光澤
C.CIP 供應罐能夠實現(xiàn)自清洗,且能夠滿足清洗四要素
D.編寫無菌水罐清洗SOP,與CIP 清洗計劃保持一致
A.酵母回收時間
B.酵母死亡率
C.酵母回收溫度
D.酵母貯存時間
E.發(fā)酵周期
F.酵母與氧接觸時間
A.制定在線溶氧儀維護計劃、期間核查及校準SOP/OPL
B.每個過濾周期與手持溶氧儀顯示值對比一次,確認檢測結果的準確性,并有相應的儀器校準檢驗記錄
C.手持溶氧儀與在線溶解氧儀檢測值偏差應<3ppb
最新試題
座閥清洗脈沖清洗閥腔程序由技術員寫入程序即可,不用再進行專門的驗證。
麥汁進罐時,酵母添加流速(HL/h)波動綠區(qū)范圍為±20HL/小時。
發(fā)酵液微生物出現(xiàn)超標,過濾階段考慮交叉污染,必須安排在過濾周期的最后階段即過濾洗機前過濾。
木質工具可以隨意放置在發(fā)酵現(xiàn)場使用。
只要滿罐酵母數(shù)穩(wěn)定,則不必對酵母技術儀進行期間核查。
使用超出標準代數(shù)酵母時(標準代數(shù)上限+1),必須先檢測酵母死亡率≤4%。
主酵溫度上中下溫度偏差綠區(qū)范圍是±0.5℃。
麥汁滿罐后30min-60min 內(nèi)通知化驗室取樣檢測滿罐酵母數(shù),做樣時間在取樣結束的5~10分鐘內(nèi)。
溫度計校驗補償最大不得超過1℃,做過補償?shù)臏囟赛c需提交過程校正記錄,做過補償?shù)臏囟赛c在空罐后,在下一罐使用時需重新校驗。
貯酒KPI 指數(shù)包括后酵液微生物。