A.個人的效率與改善
B.團(tuán)隊的效率與改善
C.整體的效率與改善
D.標(biāo)桿小組的效率與改善
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A.多品種小批量是生產(chǎn)方式的最佳體現(xiàn)
B.其原理是按照客戶的需求和節(jié)拍來決定同意產(chǎn)品的過程時間和生產(chǎn)順序
C.實現(xiàn)保證同一客戶需求的混流生產(chǎn)
D.單品種生產(chǎn)
A.以生產(chǎn)班次作為搬運間隔
B.以節(jié)拍時間作為搬運間隔
C.以搬運人員（或設(shè)備）滿負(fù)荷搬運循環(huán)一次的時間為間隔
D.以生產(chǎn)計劃指令下達(dá)的周期作為搬運間隔
A.正常
B.過量
C.飽和
D.適量
A.不必要的等待浪費
B.過度生產(chǎn)和庫存積壓
C.重復(fù)執(zhí)行
D.浪費環(huán)節(jié)
A.改善和持續(xù)的改善
B.低成本、高效率、高質(zhì)量地進(jìn)行生產(chǎn)，最大限度地使顧客滿意
C.自動化
D.準(zhǔn)時化生產(chǎn)
最新試題
精益生產(chǎn)是通過去除流程中不必要的浪費縮短前置期，追求高質(zhì)量、低成本和團(tuán)隊合作。
企業(yè)效益很好、產(chǎn)品供不應(yīng)求可不推行質(zhì)量管理，等效不行后再推行也不遲。
在精益管理中圍繞客戶需求開展工作是最基本的原則。
看板的實質(zhì)是一種方法論，也可以看做是一個流程框架。
精益就是以更少的員工、更少的庫存、更少的資金投入，為客戶提供更好的服務(wù)。
PDCA循環(huán)通常應(yīng)用于相當(dāng)細(xì)節(jié)的工作流程，對公司管理層不適宜。
OEE是用來同行業(yè)進(jìn)行比較的，不可以跨行業(yè)比較。
精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù)，通常用復(fù)雜的機(jī)器來生產(chǎn)更復(fù)雜的設(shè)計才是客戶想要的，也是生產(chǎn)工藝流程所要求的。
為了提高勞動效率徹底消除無效勞動和浪費，取得最大的經(jīng)濟(jì)效益提高企業(yè)的競爭力，所以要推行精益化管理。
精益創(chuàng)新項目按照類別可分為精益管理類項目和精益技術(shù)類項目。