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A施工單位中標(biāo)北方某石油液化項(xiàng)目，項(xiàng)目以冷換框架采用模塊化安裝，整個冷換框架分成4個模塊，最大一個模塊重132t，體積12m*18m*26m。并在項(xiàng)目旁設(shè)立預(yù)制廠。進(jìn)行模塊的鋼結(jié)構(gòu)制作、換熱器安裝、管道敷設(shè)、電纜橋架安裝和照明燈具安裝等。由項(xiàng)目部對模塊制造的質(zhì)量、進(jìn)度、安全等方面進(jìn)行全過程管理。
A施工單位項(xiàng)目部進(jìn)場后策劃了節(jié)水、節(jié)地的綠色施工內(nèi)容，組織單位工程綠色施工的施工階段評價(jià)。對于預(yù)制廠的模塊制造進(jìn)行了危險(xiǎn)識別，識別了觸電、物體打擊等風(fēng)險(xiǎn)，監(jiān)理工程師要求項(xiàng)目部完善策劃。
在氣溫-18℃時(shí)訂購的低合金鋼材料運(yùn)抵預(yù)制廠。項(xiàng)目部質(zhì)檢員抽查了材料質(zhì)量，并在材料下料切割時(shí)，抽查了鋼材切割面有無裂紋和大于1mm缺棱，對變形的型材，在露天進(jìn)行了冷矯正。項(xiàng)目部質(zhì)量經(jīng)理發(fā)現(xiàn)問題后，及時(shí)進(jìn)行了糾正。
模塊制造完成后，采用一臺750t履帶吊和一臺250t履帶吊及平衡梁的抬吊方式安裝就位。模塊制造費(fèi)用表如下，項(xiàng)目部用贏得值法分析項(xiàng)目的相關(guān)偏差指導(dǎo)項(xiàng)目運(yùn)行，經(jīng)過4個月的緊張施工，單位工程陸續(xù)具備驗(yàn)收條件。

背景資料：
某工程使用3臺蒸汽發(fā)生器提供蒸汽，產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)集氣缸匯集后，由一條蒸汽管道輸送至用汽車間。熱管蒸汽發(fā)生器部分?jǐn)?shù)據(jù)見表1。蒸汽管道采用無縫鋼管，材質(zhì)為20號鋼，蒸汽管道設(shè)計(jì)壓力為1.0MPa，設(shè)計(jì)溫度為190℃，屬于GC2級壓力管道。管道連接方式為氬電聯(lián)焊，焊縫按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行射線檢測，管道閥門采用法蘭，管道需要保溫。蒸汽集汽缸數(shù)據(jù)見表2。工程所有設(shè)備、工藝管道、電氣系統(tǒng)及自控系統(tǒng)等安裝由A 安裝公司承擔(dān)，B 工程監(jiān)理公司擔(dān)任工程監(jiān)理。

工程開工后，A 公司根據(jù)特種設(shè)備的有關(guān)規(guī)定向特種設(shè)備安全部門提交了蒸汽管道和集氣缸的施工告知書。監(jiān)理工程師認(rèn)為蒸汽發(fā)生器是整個系統(tǒng)壓力和溫度最高的設(shè)備，也應(yīng)按特設(shè)備的要求辦理施工告知。