A.由合同雙方商定，并應(yīng)考慮主要檢測(cè)對(duì)象和幾何條件的限制
B.可選擇其中一種或幾種方式組合實(shí)施檢測(cè)
C.由檢測(cè)人員根據(jù)檢測(cè)目的選擇其中一種或幾種組合實(shí)施檢測(cè)
D.由用戶或第三方檢查機(jī)構(gòu)決定選擇檢測(cè)方法
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A.縱波檢測(cè)以缺陷引起底波降低量，單個(gè)缺陷和密集區(qū)缺陷的質(zhì)量等級(jí)評(píng)定
B.橫波檢測(cè)以缺陷波高和單個(gè)缺陷指示長度和質(zhì)量等級(jí)評(píng)定
C.當(dāng)檢測(cè)人員判定為危害性缺陷時(shí)，直接評(píng)定為V 級(jí)
D.承壓設(shè)備用鋼鍛件質(zhì)量等級(jí)分為I，II，III，IV 和V 級(jí)
A.用評(píng)定線絕對(duì)靈敏度法測(cè)其指示長度，該缺陷指示長度為21mm
B.用定量線絕對(duì)靈敏度法測(cè)其指示長度，該缺陷指示長度為21mm
C.用6dB 法測(cè)其指示長度，該缺陷指示長度為25mm
D.用定量線絕對(duì)靈敏度法測(cè)其指示長度，該缺陷指示長度為23mm
A.板厚、反射波幅、單個(gè)缺陷指示長度和多個(gè)缺陷累計(jì)長度。
B.板厚、反射波幅、單個(gè)缺陷指示長度、多個(gè)缺陷累計(jì)長度和缺陷性質(zhì)。
C.板厚、反射波幅、單個(gè)缺陷指示長度、多個(gè)缺陷累計(jì)長度、所探焊縫長度、缺陷間距和缺陷性質(zhì)。
D.板厚、反射波幅、單個(gè)缺陷指示長度、多個(gè)缺陷累計(jì)長度、缺陷間距和缺陷性質(zhì)。
A.指示長度小于10mm 時(shí)，按5mm 計(jì)。
B.單個(gè)點(diǎn)狀缺陷按5mm 計(jì)。
C.對(duì)鋼焊縫，鋁及鋁合金焊縫，奧氏體鋼焊縫和鈦焊縫和鈦焊縫，指示長度小于5mm 按5mm 計(jì)，對(duì)管子和壓力管道對(duì)接焊縫指示長度小于10mm 按5mm 計(jì)。
D.對(duì)鋼焊縫，鋁及鋁合金焊縫，奧氏體鋼焊縫和鈦焊縫指示長度小于10mm 時(shí)按5mm 計(jì)，對(duì)管子和壓力管道對(duì)接焊縫單個(gè)點(diǎn)狀缺陷按5mm 計(jì)。
A.應(yīng)制備幾套不同奧氏體晶粒度的奧氏體鋼鍛件對(duì)比試塊，將缺陷區(qū)衰減同試塊作合理比較
B.當(dāng)被檢鍛件同小于或等于600mm時(shí)，應(yīng)根據(jù)技術(shù)要求在適當(dāng)厚度和當(dāng)量的平底孔試塊上校正，根據(jù)實(shí)測(cè)作距離-波幅曲線
C.當(dāng)被檢鍛件厚度大于600mm 時(shí)，在鍛件無缺陷部位將底波調(diào)至滿刻度的80%，以此作基準(zhǔn)靈敏度
D.掃查靈敏度至少比距離-波幅曲線（定量線）提高6dB
最新試題
根據(jù)JB/T4730.3-2005《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對(duì)板厚為46mm，材質(zhì)為16MnR，設(shè)計(jì)壓力為2.0MPa 的液氨貯槽進(jìn)行超聲檢測(cè)，下列敘述正確的是（）。
用水浸法縱波檢測(cè)80mm 厚鋼試件，水層厚度應(yīng)為（）。
數(shù)字化探傷儀中的“采樣率”相當(dāng)于模擬式探傷儀中的（）。
如何利用壓電材料來選擇晶片？
利用聲透鏡制作的聚焦探頭，要求聲透鏡中聲速大于透聲楔塊中聲速。
根據(jù)JB/T4730.3-2005《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，采用6dB 法測(cè)定缺陷自身高度是利用（）。
對(duì)T 型焊縫進(jìn)行超聲探傷，在翼板外側(cè)探傷時(shí)常用K1探頭，在腹板上探測(cè)時(shí)，可根據(jù)腹板厚度選用K值。
超聲波探頭發(fā)出的超聲波可視為球面波，示波屏上各次底面反射波的高度之比近似符合1：1/3：1/5。
若工件材質(zhì)衰減不考慮，則聲程為150mm 直徑為1mm 的球孔與聲程為300mm，直徑為4mm 的球孔回波幅度相差（）。
對(duì)奧氏體不銹鋼對(duì)接焊縫根部未熔合采用K1斜探頭檢測(cè)最合適。