A.一個將數(shù)據(jù)按照類別和數(shù)值漸減順序排列的柱狀圖
B.一條累計比例曲線
C.不良項目
D.出現(xiàn)頻次和累計比率
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A.對問題的描述需要全面、具體,充分反映事實
B.落實“三現(xiàn)原則”
C.注意相鄰提問層之間的相關性
D.找出每個原因的根源
A.原因分析
B.對策制定
C.整理問題
D.對比分析
A.整理問題型
B.原因型
C.對策型
D.因果圖
A.時間序列圖
B.魚骨圖
C.5WHY分析法
D.帕累托圖
A.現(xiàn)場——解決問題要到問題發(fā)生的場所去
B.現(xiàn)物——對發(fā)生問題的對象進行確認
C.現(xiàn)實——依據(jù)事實和數(shù)據(jù)找出問題的根源
D.現(xiàn)在——必須從現(xiàn)在開始,立刻解決問題
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最新試題
精益不是把精益工具運用到每個工序就完了,而是要把精益的改善思想落實到每個員工身上。
看板的實質是一種方法論,也可以看做是一個流程框架。
使用拉動式生產方式,是避免生產過剩最好的選擇。
批量生產方式的首要考量就是盡可能使產出達到最大,以使每件設備或每位員工的平均成本降到最低。
精益生產不講存貨管理,它講求的是消除循環(huán),因此它追求零存貨制度。
降低庫存可以加快價值流動,縮短交貨期,提高效率,同時暴露問題。
精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產與技術,通常用復雜的機器來生產更復雜的設計才是客戶想要的,也是生產工藝流程所要求的。
精益生產是通過去除流程中不必要的浪費縮短前置期,追求高質量、低成本和團隊合作。
企業(yè)效益很好、產品供不應求可不推行質量管理,等效不行后再推行也不遲。
平均故障修理時間越短,設備正常運行時間就越長,設備保全性就越高。