橡膠硫化時(shí)，采用哈呋式硫化模具的主要優(yōu)點(diǎn)是便于制品的（）。

根據(jù)制品的性能要求，考慮加工工藝性能和成本等因素，把生膠和配合劑組合在一起的過程被稱作橡膠的（）。

在制品的外觀缺陷中，（）現(xiàn)象是由于從不同方向流動(dòng)的膠料會(huì)合，且沿著模腔厚壁內(nèi)側(cè)折彎形成的。

未來促進(jìn)劑的發(fā)展方向是（），即兼?zhèn)淞蚧瘎?、活性劑、促進(jìn)劑、防焦功能及對(duì)環(huán)境無污染的特點(diǎn)。

填料的活性越大對(duì)橡膠分子吸附作用越強(qiáng)，在粒子表面形成一層致密結(jié)構(gòu)，使體系中大分子運(yùn)動(dòng)性下降，應(yīng)力松弛能力下降，易產(chǎn)生應(yīng)力集中，容易導(dǎo)致（）老化。

橡膠的彈性模量低，伸長(zhǎng)變形大，有可恢復(fù)的變形，并能在很寬的溫度（-50~150℃）范圍內(nèi)保持彈性，表現(xiàn)出了（）。

對(duì)于形狀較簡(jiǎn)單、厚度在6mm以下的橡膠制品，可以選擇（）作為其硫化時(shí)間。

壓延效應(yīng)對(duì)加工性能不利，會(huì)導(dǎo)致半成品的（）。

產(chǎn)生最初模具污垢的根源是（）的形成。

橡膠硫化模具的型腔由兩瓣以上的拼塊組成時(shí)，被稱作（）式成型模具。