產(chǎn)生最初模具污垢的根源是（）的形成。

在橡膠配方的混合物中，降低（）的水平可以減少模具結(jié)垢。

橡膠制品飛邊的修除方法可以分為（）、機(jī)械和冷凍三類(lèi)。

橡膠硫化過(guò)程中，交聯(lián)程度達(dá)到最大交聯(lián)密度的90%時(shí)的狀態(tài)，被稱(chēng)作（）正硫化。

在制品的外觀缺陷中，（）現(xiàn)象是由于從不同方向流動(dòng)的膠料會(huì)合，且沿著模腔厚壁內(nèi)側(cè)折彎形成的。

橡膠硫化時(shí)，采用哈呋式硫化模具的主要優(yōu)點(diǎn)是便于制品的（）。

橡膠的彈性模量低，伸長(zhǎng)變形大，有可恢復(fù)的變形，并能在很寬的溫度（-50~150℃）范圍內(nèi)保持彈性，表現(xiàn)出了（）。

壓延效應(yīng)對(duì)加工性能不利，會(huì)導(dǎo)致半成品的（）。

生膠一般由（）或帶有支鏈的線(xiàn)型大分子構(gòu)成，可以溶于有機(jī)溶劑。

橡膠注射模具表面的聚四氟乙烯涂層，經(jīng)過(guò)一些周期后，涂層會(huì)部分損壞而失效，造成涂層損壞的主要原因是高溫硫化和（）。