A.工藝
B.機(jī)械設(shè)備
C.電氣設(shè)備
D.自動化系統(tǒng)
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A.防止機(jī)架間堆鋼
B.恒溫軋制
C.防止機(jī)架間產(chǎn)生張力影響軋件尺寸精度
D.提高軋制速度
A.預(yù)熱段
B.加熱段
C.回火段
D.均熱段
A.適宜的變形溫度
B.正確安裝軋輥，選擇宜適的變形條件
C.杜絕野蠻操作
D.使用質(zhì)量好的軋輥
A.精確設(shè)定起套輥的收套時(shí)間
B.調(diào)整活套前機(jī)架的紅坯尺寸
C.降低軋件尾部套量的高度
D.更換活套前機(jī)架磨損嚴(yán)重的導(dǎo)衛(wèi)
A.可減小軋輥的應(yīng)力集中，對防止斷輥有益
B.可防止軋件角部過尖以致溫降太快
C.可防止軋件過充滿，形成折迭
D.可增加軋輥車削次數(shù)
最新試題
若兩邊部延伸大，則產(chǎn)生單邊浪或鐮刀彎。
成品鋼種強(qiáng)度≥490MP的，可以插在強(qiáng)度＜490MP的板坯中。
隨軋件來料厚度的增加，軋出的鋼板厚度變薄。
高表面質(zhì)量的鋼種作為燙輥材和過渡材使用，且應(yīng)當(dāng)安排在軋制單位前80Km生產(chǎn)。
有代表性的冷軋板帶鋼產(chǎn)品是鍋爐鋼板、金屬鍍層鋼板、電工硅鋼板和不銹鋼板等。
軋機(jī)小時(shí)產(chǎn)量計(jì)算公式：S＝（3600/T）QK1b式中，T表示總的軋制時(shí)間。
標(biāo)準(zhǔn)化是通過對產(chǎn)品發(fā)展規(guī)律和國內(nèi)外發(fā)展趨向的分析研究，結(jié)合國內(nèi)的生產(chǎn)技術(shù)條件，經(jīng)過全面的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，將同類產(chǎn)品的尺寸規(guī)格或性能參數(shù)，按照一定規(guī)律進(jìn)行合理的安排。
采用低壓力大水量冷卻系統(tǒng)使水緊貼于帶鋼表面形成層流可獲得較好冷卻效果。
產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)是對試驗(yàn)、檢驗(yàn)、測定、取樣等各種方法的步驟、方法計(jì)算和采用儀器等所作的統(tǒng)一規(guī)定，是對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行試驗(yàn)和評價(jià)的依據(jù)。
熱連軋帶鋼生產(chǎn)工藝過程主要包括原料選擇、加熱、軋制等基本工序。