A.精確設(shè)定起套輥的收套時間
B.調(diào)整活套前機架的紅坯尺寸
C.降低軋件尾部套量的高度
D.更換活套前機架磨損嚴(yán)重的導(dǎo)衛(wèi)
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A.可減小軋輥的應(yīng)力集中,對防止斷輥有益
B.可防止軋件角部過尖以致溫降太快
C.可防止軋件過充滿,形成折迭
D.可增加軋輥車削次數(shù)
A.強度增加
B.強度降低
C.塑性增加
D.塑性降低
A.戴防護眼睛
B.潮濕環(huán)境下使用角磨作好絕緣防護
C.戴口罩
D.穿布鞋
A.風(fēng)冷
B.水冷
C.汽化冷卻
D.空冷
A.改善表面質(zhì)量
B.保持軋件表面形狀
C.無張力軋制
D.減小尺寸波動
最新試題
在編排軋制計劃的過程中,需要根據(jù)不同的單位類型確定不同的軋制長度。
隨軋件來料厚度的增加,軋出的鋼板厚度變薄。
在軋線設(shè)備異常,對帶鋼表面質(zhì)量有影響時,應(yīng)適當(dāng)縮短主軋材部分的軋制長度。
有代表性的冷軋板帶鋼產(chǎn)品是鍋爐鋼板、金屬鍍層鋼板、電工硅鋼板和不銹鋼板等。
熱軋帶鋼生產(chǎn)中,卷取溫度控制的主要方式是自動進行。
冷軋工藝過程通常包括坯料除鱗、冷軋、軋后板帶表面處理及熱處理等基本工序。
熱連軋帶鋼生產(chǎn)工藝過程主要包括原料選擇、加熱、軋制等基本工序。
公稱尺寸是指標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的名義尺寸,是生產(chǎn)過程中,實際所得到的尺寸。
調(diào)張力即利用前后張力來改變軋件塑性線的斜率以控制厚度。
采用低壓力大水量冷卻系統(tǒng)使水緊貼于帶鋼表面形成層流可獲得較好冷卻效果。