A.當(dāng)工裝或設(shè)備轉(zhuǎn)移到不同的工廠或在一個(gè)新增的廠址進(jìn)行是不需要提交PAPP的。
B.對于生產(chǎn)產(chǎn)品/零件編號的設(shè)計(jì)記錄,技術(shù)規(guī)定或材料的所有工程更改都提交PPAP。
C.產(chǎn)線在同一工廠內(nèi)移動(dòng)(從車間A搬運(yùn)至車間B),可以不經(jīng)顧客的批準(zhǔn)。
D.等同的量具更換可以不經(jīng)顧客批準(zhǔn)。
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A.過程要素的人的功能是人對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響的活動(dòng)。
B.過程要素中人的功能體現(xiàn)在組裝產(chǎn)品或調(diào)試設(shè)備,操作員的知識和控制對產(chǎn)品起直接影響。
C.描述過程步驟功能時(shí)需要附帶描述產(chǎn)品特性,但可以不用寫具體的數(shù)值。
D.描述過程要素功能時(shí)需要附帶描述過程特性,但可以不用寫具體的數(shù)值。
A.預(yù)防措施一般指的是通過操作流程、操作方法、工程技術(shù)、防錯(cuò)技術(shù)或其它管理方法來避免問題的發(fā)生。
B.探測措施是指通某種檢測或監(jiān)視手段來確定問題有沒有發(fā)生或造成問題的原因有沒有發(fā)生。
C.首件、點(diǎn)檢、巡檢、檢驗(yàn)、試驗(yàn)屬于探測措施完整的描述方法。
D.預(yù)防性維護(hù)、標(biāo)準(zhǔn)化操作屬于預(yù)防措施的完整描述方法。
E.因?yàn)樘綔y措施和預(yù)防措施都是被證明的有效方法,所以在描述時(shí)要有針對性的描述。
A.初始過程能力的均值圖允許有點(diǎn)超出控制線。
B.初始過程能力的極差圖允許有點(diǎn)超出控制線。
C.初始過程能力分析的均值圖的上下控制線指的是均值的控制線,其離中心線的距離為3σ。
D.初始過程能力分析中的等于。
E.在進(jìn)行初始過程能力分析時(shí),公司內(nèi)部抽樣是25組,每組5個(gè)數(shù)據(jù)。
A.供方零件材料清單可以在供應(yīng)商出現(xiàn)問題時(shí)進(jìn)行直接修改。
B.供方零件材料清單可以在供應(yīng)商無法滿足交付需求時(shí)直接修改。
C.供方零件材料清單是工廠的文件,不需要與和協(xié)進(jìn)行溝通。
D.供方零件材料清單至少需要包含直接供應(yīng)商信息、材料信息。
A.計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間不包含就餐、休息、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)時(shí)間。
B.換型時(shí)間、質(zhì)量檢查時(shí)間、故障停機(jī)時(shí)間屬于計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間的一部分。
C.計(jì)劃單件工時(shí)指的是為了滿足交付數(shù)量所需要的單件工時(shí)。
D.理論單件工時(shí)指的是在沒有故障損失和速度損失的情況下的單件工時(shí)。
E.實(shí)際單件工時(shí)可能比理論單件工時(shí)小。
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最新試題
再現(xiàn)性誤差指的是人、人與設(shè)備、環(huán)境因素等誤差的總體。
基于零件樣本的總體變差采用樣本零件的變差與重復(fù)性再現(xiàn)性的平方和再開方。
標(biāo)準(zhǔn)樣件的作用與圖紙是等同的,可以作為實(shí)物標(biāo)準(zhǔn)。
內(nèi)部默認(rèn)客戶發(fā)出正式量產(chǎn)訂單是對PSW簽訂的默許。
尺寸檢驗(yàn)結(jié)果中,不需要包含氣泡圖中的全部尺寸,包含關(guān)鍵尺寸即可。
氣泡圖是由檢驗(yàn)人員自行標(biāo)注的。
設(shè)備工裝模具一般指的是加工設(shè)備、成形模具等。
PFMEA風(fēng)險(xiǎn)分析中,預(yù)防措施是針對失效起因的。
在PFMEA中,若某項(xiàng)失效模式的探測措施為當(dāng)工序設(shè)備100%全檢,該措施的探測度評分為3。
過程流程圖中的作業(yè)是指改變產(chǎn)品狀態(tài)的活動(dòng),如裝配、貼標(biāo)、機(jī)加工等。