A.過程要素的人的功能是人對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響的活動。
B.過程要素中人的功能體現(xiàn)在組裝產(chǎn)品或調(diào)試設備,操作員的知識和控制對產(chǎn)品起直接影響。
C.描述過程步驟功能時需要附帶描述產(chǎn)品特性,但可以不用寫具體的數(shù)值。
D.描述過程要素功能時需要附帶描述過程特性,但可以不用寫具體的數(shù)值。
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A.預防措施一般指的是通過操作流程、操作方法、工程技術、防錯技術或其它管理方法來避免問題的發(fā)生。
B.探測措施是指通某種檢測或監(jiān)視手段來確定問題有沒有發(fā)生或造成問題的原因有沒有發(fā)生。
C.首件、點檢、巡檢、檢驗、試驗屬于探測措施完整的描述方法。
D.預防性維護、標準化操作屬于預防措施的完整描述方法。
E.因為探測措施和預防措施都是被證明的有效方法,所以在描述時要有針對性的描述。
A.初始過程能力的均值圖允許有點超出控制線。
B.初始過程能力的極差圖允許有點超出控制線。
C.初始過程能力分析的均值圖的上下控制線指的是均值的控制線,其離中心線的距離為3σ。
D.初始過程能力分析中的等于。
E.在進行初始過程能力分析時,公司內(nèi)部抽樣是25組,每組5個數(shù)據(jù)。
A.供方零件材料清單可以在供應商出現(xiàn)問題時進行直接修改。
B.供方零件材料清單可以在供應商無法滿足交付需求時直接修改。
C.供方零件材料清單是工廠的文件,不需要與和協(xié)進行溝通。
D.供方零件材料清單至少需要包含直接供應商信息、材料信息。
A.計劃生產(chǎn)時間不包含就餐、休息、設備維護保養(yǎng)時間。
B.換型時間、質(zhì)量檢查時間、故障停機時間屬于計劃生產(chǎn)時間的一部分。
C.計劃單件工時指的是為了滿足交付數(shù)量所需要的單件工時。
D.理論單件工時指的是在沒有故障損失和速度損失的情況下的單件工時。
E.實際單件工時可能比理論單件工時小。
A.在分析GRR時,均值圖中的折線圖必須在控制線以內(nèi)。
B.在分析GRR時,極差圖中的折線圖必須在控制線以內(nèi)。超出控制線時說明存在異常數(shù)據(jù)需要重新采集,異常點數(shù)據(jù)需要剔除。
C.造成GRR分析用極差圖的異常可能時測量儀器分辨率不足或測量過程異常。
D.在GRR極差圖中看儀器分辨率不足的依據(jù)是不同極差值的數(shù)量。
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最新試題
材質(zhì)報告只需要提供毛坯的。
PSW中的生產(chǎn)過程指的是用于生產(chǎn)客戶產(chǎn)品的生產(chǎn)線或是模具。
基于零件樣本的總體變差采用樣本零件的變差與重復性再現(xiàn)性的平方和再開方。
所有的檢測報告發(fā)布前必須由檢測方進行簽字。
氣泡圖是由檢驗人員自行標注的。
建立量檢具清單的目的是便于管理當前的測量資源,并在顧客需要時提供顧客測量資源。
初始過程能力分析時,組內(nèi)取樣必須時連續(xù)取樣。
GR&R必須在百分之十以下。
提供給客戶的過程報告一般指的是特殊過程審核報告,如熱處理等。
尺寸結(jié)果的正確性不用核對,因為這些數(shù)值僅給客戶做參考,沒有其它價值。