A.供方零件材料清單可以在供應(yīng)商出現(xiàn)問題時進(jìn)行直接修改。
B.供方零件材料清單可以在供應(yīng)商無法滿足交付需求時直接修改。
C.供方零件材料清單是工廠的文件,不需要與和協(xié)進(jìn)行溝通。
D.供方零件材料清單至少需要包含直接供應(yīng)商信息、材料信息。
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A.計劃生產(chǎn)時間不包含就餐、休息、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)時間。
B.換型時間、質(zhì)量檢查時間、故障停機(jī)時間屬于計劃生產(chǎn)時間的一部分。
C.計劃單件工時指的是為了滿足交付數(shù)量所需要的單件工時。
D.理論單件工時指的是在沒有故障損失和速度損失的情況下的單件工時。
E.實際單件工時可能比理論單件工時小。
A.在分析GRR時,均值圖中的折線圖必須在控制線以內(nèi)。
B.在分析GRR時,極差圖中的折線圖必須在控制線以內(nèi)。超出控制線時說明存在異常數(shù)據(jù)需要重新采集,異常點數(shù)據(jù)需要剔除。
C.造成GRR分析用極差圖的異常可能時測量儀器分辨率不足或測量過程異常。
D.在GRR極差圖中看儀器分辨率不足的依據(jù)是不同極差值的數(shù)量。
A.Rohs的全稱是有害物質(zhì)限制報告。
B.IMDS的全稱是國際材料數(shù)據(jù)系統(tǒng)。
C.在已經(jīng)填報IMDS系統(tǒng)情況下,可以不用再提交Rohs。
D.IMDS系統(tǒng)中顯示已被客戶接受的狀態(tài)才算材料數(shù)據(jù)填報工作完成。
A.基于公差的總體變差采用:零件公差/6
B.基于過程能力的總體變差采用:公差/6Pp
C.基于過程變差的總體變差采用σ
D.基于過程能力的總體變差采用:零件公差/6s
E.基于過程變差的總體變差采用s
A.核對產(chǎn)品尺寸項目、技術(shù)要求項目的一致性
B.確認(rèn)其控制要求的一致性
C.人本的測量值可以比客戶嚴(yán)
D.客戶的要求可以比人本測量值嚴(yán)
E.沒有簽字的圖紙可以發(fā)送給客戶
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最新試題
重復(fù)性誤差指的是設(shè)備本身的誤差。
建立量檢具清單的目的是便于管理當(dāng)前的測量資源,并在顧客需要時提供顧客測量資源。
NDC必須≥5。
在PFMEA中,若某項失效模式的探測措施為當(dāng)工序設(shè)備100%全檢,該措施的探測度評分為3。
PSW中的生產(chǎn)過程指的是用于生產(chǎn)客戶產(chǎn)品的生產(chǎn)線或是模具。
初始過程能力分析時,組內(nèi)取樣必須時連續(xù)取樣。
零件提交保證書提交客戶后,如果在提交日期后30天內(nèi)客戶未進(jìn)行反饋或者向公司發(fā)出訂單,則PPAP提交將被視為已批準(zhǔn)。
內(nèi)部默認(rèn)客戶發(fā)出正式量產(chǎn)訂單是對PSW簽訂的默許。
外包裝的標(biāo)簽信息需與內(nèi)包裝的標(biāo)簽信息保持一致。
尺寸結(jié)果的正確性不用核對,因為這些數(shù)值僅給客戶做參考,沒有其它價值。