A.供應(yīng)商放行至少包含直接供應(yīng)商。
B.內(nèi)部供應(yīng)商可以直接采購,不用放行。
C.對(duì)于老供應(yīng)商新產(chǎn)品,由于老供應(yīng)商比較可靠,可以不用走放行過程。
D.試驗(yàn)大綱描述的是產(chǎn)品的測試標(biāo)準(zhǔn)、鑒定方案。
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A.FMEA中的4M要素指的是人、機(jī)、料、法、環(huán)、測
B.工裝壽命及其設(shè)計(jì)特性是設(shè)備要素
C.夾具位置變化對(duì)產(chǎn)品的影響屬于設(shè)備要素
D.間接材料的特性屬于料的要素
E.環(huán)境指的是溫濕度、噪音、振動(dòng)等對(duì)產(chǎn)品的影響
A.當(dāng)工裝或設(shè)備轉(zhuǎn)移到不同的工廠或在一個(gè)新增的廠址進(jìn)行是不需要提交PAPP的。
B.對(duì)于生產(chǎn)產(chǎn)品/零件編號(hào)的設(shè)計(jì)記錄,技術(shù)規(guī)定或材料的所有工程更改都提交PPAP。
C.產(chǎn)線在同一工廠內(nèi)移動(dòng)(從車間A搬運(yùn)至車間B),可以不經(jīng)顧客的批準(zhǔn)。
D.等同的量具更換可以不經(jīng)顧客批準(zhǔn)。
A.過程要素的人的功能是人對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響的活動(dòng)。
B.過程要素中人的功能體現(xiàn)在組裝產(chǎn)品或調(diào)試設(shè)備,操作員的知識(shí)和控制對(duì)產(chǎn)品起直接影響。
C.描述過程步驟功能時(shí)需要附帶描述產(chǎn)品特性,但可以不用寫具體的數(shù)值。
D.描述過程要素功能時(shí)需要附帶描述過程特性,但可以不用寫具體的數(shù)值。
A.預(yù)防措施一般指的是通過操作流程、操作方法、工程技術(shù)、防錯(cuò)技術(shù)或其它管理方法來避免問題的發(fā)生。
B.探測措施是指通某種檢測或監(jiān)視手段來確定問題有沒有發(fā)生或造成問題的原因有沒有發(fā)生。
C.首件、點(diǎn)檢、巡檢、檢驗(yàn)、試驗(yàn)屬于探測措施完整的描述方法。
D.預(yù)防性維護(hù)、標(biāo)準(zhǔn)化操作屬于預(yù)防措施的完整描述方法。
E.因?yàn)樘綔y措施和預(yù)防措施都是被證明的有效方法,所以在描述時(shí)要有針對(duì)性的描述。
A.初始過程能力的均值圖允許有點(diǎn)超出控制線。
B.初始過程能力的極差圖允許有點(diǎn)超出控制線。
C.初始過程能力分析的均值圖的上下控制線指的是均值的控制線,其離中心線的距離為3σ。
D.初始過程能力分析中的等于。
E.在進(jìn)行初始過程能力分析時(shí),公司內(nèi)部抽樣是25組,每組5個(gè)數(shù)據(jù)。
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最新試題
尺寸檢驗(yàn)結(jié)果中,不需要包含氣泡圖中的全部尺寸,包含關(guān)鍵尺寸即可。
零件提交保證書提交客戶后,如果在提交日期后30天內(nèi)客戶未進(jìn)行反饋或者向公司發(fā)出訂單,則PPAP提交將被視為已批準(zhǔn)。
早期生產(chǎn)遏制程序規(guī)定了量產(chǎn)初期產(chǎn)品的控制方法,目的是將不良遏制在公司內(nèi)部,避免不良品流到客戶那里。
公司的量檢具精度可以比控制過程要求的精度低。
關(guān)于實(shí)驗(yàn)室資質(zhì)證書,只要符合檢測校準(zhǔn)條件,證書日期超期是可以接受的。
外包裝的標(biāo)簽信息需與內(nèi)包裝的標(biāo)簽信息保持一致。
PFMEA風(fēng)險(xiǎn)分析中,預(yù)防措施是針對(duì)失效起因的。
GR&R必須在百分之十以下。
尺寸結(jié)果的正確性不用核對(duì),因?yàn)檫@些數(shù)值僅給客戶做參考,沒有其它價(jià)值。
內(nèi)部默認(rèn)客戶發(fā)出正式量產(chǎn)訂單是對(duì)PSW簽訂的默許。