A.計(jì)劃
B.質(zhì)量
C.技術(shù)
D.經(jīng)濟(jì)
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A.傳送看板
B.生產(chǎn)看板
C.臨時(shí)看板
D.多功能看板
A.徹底了解實(shí)際情況，包括現(xiàn)地現(xiàn)物
B.了解表面現(xiàn)象的根本原因，問5次“為什么”
C.廣泛考慮各種可能的選擇，對(duì)所偏好的選擇提出詳細(xì)的理由說明
D.在團(tuán)隊(duì)中達(dá)成共識(shí)，包括公司的員工和外面的事業(yè)伙伴
E.使用非常有效率的溝通工具做上述4項(xiàng)工作，最好是用一頁紙說明
A.設(shè)備維修
B.設(shè)備修理
C.臨時(shí)任務(wù)
D.生產(chǎn)通知
A.看板在使用的時(shí)候，必須附在裝有零件容器上
B.后工序來取件
C.只生產(chǎn)后道工序取的工件數(shù)量
D.均衡化生產(chǎn)
E.嚴(yán)禁將次品交給下道工序
A.以反對(duì)“成本主義”、提倡積極進(jìn)取為指導(dǎo)思想
B.樹立最高理想的“雙零”奮斗目標(biāo)——“零庫存”和“零缺陷”
C.強(qiáng)化永不滿足、永遠(yuǎn)改進(jìn)的意識(shí)
D.堅(jiān)持視問題為發(fā)展機(jī)會(huì)的辯證思維
最新試題
管理者最重要的角色是激勵(lì)并促使所有員工團(tuán)結(jié)合作，朝著共同目標(biāo)努力前行。
安燈系統(tǒng)是指為了能夠使JIT發(fā)生的問題得到及時(shí)處理而安裝的系統(tǒng)。
精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù)，通常用復(fù)雜的機(jī)器來生產(chǎn)更復(fù)雜的設(shè)計(jì)才是客戶想要的，也是生產(chǎn)工藝流程所要求的。
為了提高勞動(dòng)效率徹底消除無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，取得最大的經(jīng)濟(jì)效益提高企業(yè)的競爭力，所以要推行精益化管理。
精益生產(chǎn)是繼批量生產(chǎn)方式后，企業(yè)流程效率的又一次重大變革。
工廠經(jīng)理不需要了解一線的情況，他只需要用精益理論知識(shí)指揮工人進(jìn)行變革即可。
平均故障修理時(shí)間越短，設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)間就越長，設(shè)備保全性就越高。
整理是永無止境的過程，昨天的必需品到今天就有可能是多余的。
使用拉動(dòng)式生產(chǎn)方式，是避免生產(chǎn)過剩最好的選擇。
批量生產(chǎn)方式的首要考量就是盡可能使產(chǎn)出達(dá)到最大，以使每件設(shè)備或每位員工的平均成本降到最低。