A.徹底了解實(shí)際情況，包括現(xiàn)地現(xiàn)物
B.了解表面現(xiàn)象的根本原因，問5次“為什么”
C.廣泛考慮各種可能的選擇，對(duì)所偏好的選擇提出詳細(xì)的理由說明
D.在團(tuán)隊(duì)中達(dá)成共識(shí)，包括公司的員工和外面的事業(yè)伙伴
E.使用非常有效率的溝通工具做上述4項(xiàng)工作，最好是用一頁(yè)紙說明
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A.設(shè)備維修
B.設(shè)備修理
C.臨時(shí)任務(wù)
D.生產(chǎn)通知
A.看板在使用的時(shí)候，必須附在裝有零件容器上
B.后工序來取件
C.只生產(chǎn)后道工序取的工件數(shù)量
D.均衡化生產(chǎn)
E.嚴(yán)禁將次品交給下道工序
A.以反對(duì)“成本主義”、提倡積極進(jìn)取為指導(dǎo)思想
B.樹立最高理想的“雙零”奮斗目標(biāo)——“零庫(kù)存”和“零缺陷”
C.強(qiáng)化永不滿足、永遠(yuǎn)改進(jìn)的意識(shí)
D.堅(jiān)持視問題為發(fā)展機(jī)會(huì)的辯證思維
A.生產(chǎn)時(shí)間短
B.在制品存量少
C.占用生產(chǎn)面積小
D.易暴露問題點(diǎn)
E.容易適應(yīng)市場(chǎng)與計(jì)劃的變更
F.有利于保證產(chǎn)品品質(zhì)
A.浪費(fèi)
B.負(fù)荷過重
C.庫(kù)存
D.不均衡
最新試題
精益生產(chǎn)是一套包含準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、單元作業(yè)、5S、看板等內(nèi)容的一套精益工具。
PDCA循環(huán)通常應(yīng)用于相當(dāng)細(xì)節(jié)的工作流程，對(duì)公司管理層不適宜。
OEE是用來同行業(yè)進(jìn)行比較的，不可以跨行業(yè)比較。
看板的實(shí)質(zhì)是一種方法論，也可以看做是一個(gè)流程框架。
精益不是把精益工具運(yùn)用到每個(gè)工序就完了，而是要把精益的改善思想落實(shí)到每個(gè)員工身上。
在任何環(huán)境下應(yīng)用精益生產(chǎn)，其關(guān)鍵在于著重價(jià)值創(chuàng)造的環(huán)節(jié)，并努力杜絕浪費(fèi)的情形。
精益生產(chǎn)是通過去除流程中不必要的浪費(fèi)縮短前置期，追求高質(zhì)量、低成本和團(tuán)隊(duì)合作。
工廠經(jīng)理不需要了解一線的情況，他只需要用精益理論知識(shí)指揮工人進(jìn)行變革即可。
精益流程管理使企業(yè)的職責(zé)清晰完整，使單個(gè)角色完成獨(dú)立且職責(zé)明確的環(huán)節(jié)，從而減少工作過程中的交接次數(shù)，提高工作效率。
精益生產(chǎn)是繼批量生產(chǎn)方式后，企業(yè)流程效率的又一次重大變革。