A.灌漿料使用時(shí)應(yīng)檢查產(chǎn)品包裝上印制的有效期和產(chǎn)品外觀，無過期情況和異?，F(xiàn)象后方可開袋使用
B.漿料拌合時(shí)嚴(yán)格控制加水量，必須執(zhí)行產(chǎn)品生產(chǎn)廠家規(guī)定的加水率
C.灌漿料宜在加水后60min內(nèi)用完，以防后續(xù)灌漿遇到意外情況時(shí)灌漿料可流動(dòng)的操作時(shí)間不足
D.灌漿料與水的拌合應(yīng)充分、均勻，通常是在攪拌容器內(nèi)先后依次加入水及灌漿料并使用產(chǎn)品要求的攪拌設(shè)備
E.散落的灌漿料拌合物成分已經(jīng)改變，不得二次使用
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A.流動(dòng)度低于要求值的灌漿料，可加少量水后用于灌漿連接施工
B.在灌漿施工前，應(yīng)首先進(jìn)行流動(dòng)度的檢測，在流動(dòng)度值滿足要求后方可施工
C.施工中應(yīng)注意灌漿時(shí)間需短于灌漿料具有規(guī)定流動(dòng)度值的時(shí)間（可操作時(shí)間）
D.每工作班應(yīng)檢查灌漿料拌合物初始流動(dòng)度不少于1次，確認(rèn)合格后，方可用于灌漿
E.灌漿料流動(dòng)度是保證灌漿連接施工的關(guān)鍵性能指標(biāo)，受施工環(huán)境的溫、濕度影響
A.伸長率
B.強(qiáng)度級別
C.直徑
D.產(chǎn)品更新變型代號
E.類別
A.名稱代號
B.分類代號
C.主參數(shù)代號
D.產(chǎn)品更新變型代號
E.套筒內(nèi)徑尺寸
A.直接滾扎直螺紋灌漿套筒
B.剝肋滾扎直螺紋灌漿套筒
C.鑄造灌漿套筒
D.機(jī)械加工灌漿套筒
E.鐓粗直螺紋灌漿套筒
A.全灌漿套筒
B.鑄造灌漿套筒
C.機(jī)械加工灌漿套筒
D.半灌漿套筒
E.直螺紋灌漿套筒
最新試題
為避免增加施工難度，建議預(yù)制梁箍筋在設(shè)計(jì)時(shí)暫時(shí)不做成封閉形狀、可等現(xiàn)場施工工人將縱筋綁扎完后再進(jìn)行現(xiàn)場封閉處理，縱筋穿插完后將封閉箍筋綁扎至縱筋上，注意封閉箍筋的開口端應(yīng)交替出現(xiàn)。
預(yù)制墻體吊裝過程中，距樓板面500mm處減緩下落速度，由操作人員引導(dǎo)墻體降落，操作人員觀察連接鋼筋是否對孔。
同一倉應(yīng)連續(xù)灌漿，不得中途停頓，如果中途停頓電動(dòng)泵灌漿再次灌漿時(shí)，應(yīng)保證已灌入的漿料有足夠的流動(dòng)性后，還需要將已經(jīng)封堵的出漿孔打開，灌於料再次流出后逐個(gè)封堵出漿孔。
疊合層鋼筋綁扎前清理干凈疊合板上雜物、根據(jù)鋼筋間距準(zhǔn)確彈線綁扎，上部受力鋼筋帶彎鉤時(shí)，彎鉤向上擺放，應(yīng)保證鋼筋搭接長度和間距符合設(shè)計(jì)要求。
裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工安裝過程相對復(fù)雜，其建造過程對從業(yè)人員的工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)以及技術(shù)水平、管理能力要求更高。
預(yù)制柱吊裝采用慢起、快升、緩放的操作方式，塔式起重機(jī)緩緩持力，將預(yù)制柱吊離存放架，然后快速運(yùn)至預(yù)制柱安裝施工層。
給水、消防管穿越預(yù)制墻、梁、樓板可預(yù)留普通鋼套管或預(yù)留洞，預(yù)留套管所用管材可以為焊接鋼管、鍍鋅鋼管、鋼塑復(fù)合管等。
灌漿料攪拌均勻后，靜置約3-4min，使?jié){內(nèi)氣泡自然排出后再使用，正常灌漿漿料要在自加水?dāng)嚢栝_始20-30min內(nèi)灌完。
管路是指按等級使用要求，將各類不同壓力、溫度、材質(zhì)、介質(zhì)、型號、規(guī)格的管道與管件、附件組合形成的系統(tǒng)。
預(yù)制構(gòu)建結(jié)合面，應(yīng)設(shè)置粗糙面或鍵槽面，以提高構(gòu)件的抗裂能力。