溫度計(jì)校驗(yàn)補(bǔ)償最大不得超過(guò)1℃，做過(guò)補(bǔ)償?shù)臏囟赛c(diǎn)需提交過(guò)程校正記錄，做過(guò)補(bǔ)償?shù)臏囟赛c(diǎn)在空罐后，在下一罐使用時(shí)需重新校驗(yàn)。

CO2翻吹壓力0.25~0.35MPa，清酒罐壓力0.08±0.01MPa。

發(fā)酵液微生物出現(xiàn)超標(biāo)，過(guò)濾階段考慮交叉污染，必須安排在過(guò)濾周期的最后階段即過(guò)濾洗機(jī)前過(guò)濾。

工藝設(shè)計(jì)應(yīng)保證麥汁溶氧充足，每罐第一鍋檢測(cè)溶氧一次，麥汁氧含量15~20ppb。

座閥清洗脈沖清洗閥腔程序由技術(shù)員寫入程序即可，不用再進(jìn)行專門的驗(yàn)證。

檢測(cè)麥汁微生物出現(xiàn)超標(biāo)后安排跟蹤后續(xù)酒液微生物，直至巴氏殺菌后的成品酒微生物合格。

單鍋麥汁進(jìn)罐溫度偏差：綠區(qū)為工藝值±0.5℃、黃區(qū)為超工藝值±1℃、紅區(qū)為超工藝值＞1℃。

發(fā)酵罐降糖速度過(guò)慢時(shí)，應(yīng)檢查（）。

麥汁空氧污染不需要往下追溯，但需要分析原因和列行動(dòng)跟蹤。

再生后的活性碳測(cè)碘值≤400mg/g 時(shí)更換新的活性碳。