A.保證灌漿料的流動度
B.保證灌漿料的膨脹率
C.盡量排出攪拌時卷入漿料的氣體
D.防止灌漿料出現(xiàn)泌水現(xiàn)象
E.保證最終灌漿料的強度性能
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A.灌漿料使用時應(yīng)檢查產(chǎn)品包裝上印制的有效期和產(chǎn)品外觀，無過期情況和異常現(xiàn)象后方可開袋使用
B.漿料拌合時嚴(yán)格控制加水量，必須執(zhí)行產(chǎn)品生產(chǎn)廠家規(guī)定的加水率
C.灌漿料宜在加水后60min內(nèi)用完，以防后續(xù)灌漿遇到意外情況時灌漿料可流動的操作時間不足
D.灌漿料與水的拌合應(yīng)充分、均勻，通常是在攪拌容器內(nèi)先后依次加入水及灌漿料并使用產(chǎn)品要求的攪拌設(shè)備
E.散落的灌漿料拌合物成分已經(jīng)改變，不得二次使用
A.流動度低于要求值的灌漿料，可加少量水后用于灌漿連接施工
B.在灌漿施工前，應(yīng)首先進行流動度的檢測，在流動度值滿足要求后方可施工
C.施工中應(yīng)注意灌漿時間需短于灌漿料具有規(guī)定流動度值的時間（可操作時間）
D.每工作班應(yīng)檢查灌漿料拌合物初始流動度不少于1次，確認合格后，方可用于灌漿
E.灌漿料流動度是保證灌漿連接施工的關(guān)鍵性能指標(biāo)，受施工環(huán)境的溫、濕度影響
A.伸長率
B.強度級別
C.直徑
D.產(chǎn)品更新變型代號
E.類別
A.名稱代號
B.分類代號
C.主參數(shù)代號
D.產(chǎn)品更新變型代號
E.套筒內(nèi)徑尺寸
A.直接滾扎直螺紋灌漿套筒
B.剝肋滾扎直螺紋灌漿套筒
C.鑄造灌漿套筒
D.機械加工灌漿套筒
E.鐓粗直螺紋灌漿套筒
最新試題
當(dāng)鋼筋處于正常工作時，所受拉力較小，鋼筋套筒主要依靠灌漿料與套筒內(nèi)壁鋼筋的摩擦力來傳遞鋼筋的應(yīng)力。
PC構(gòu)件的堆場應(yīng)設(shè)置在起重設(shè)備工作范圍內(nèi)，不得有障礙物，并應(yīng)有滿足預(yù)制構(gòu)件周轉(zhuǎn)使用的場地。
現(xiàn)澆層內(nèi)二次預(yù)留洞在施工現(xiàn)場現(xiàn)澆層內(nèi)對照原先預(yù)留好的半成品預(yù)留洞口，用同種規(guī)格的套管二次留洞，需要綁扎牢固，防止?jié)仓炷習(xí)r候位移，在混凝土初凝時候旋轉(zhuǎn)套管拔出。
鋁模板比鋼模板重量輕，比木模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多。
構(gòu)件與現(xiàn)澆的連接段，是裝配式建筑的薄弱環(huán)節(jié)，必須進行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，按設(shè)計要求實施到位，如質(zhì)量管控不到位，很容易造成建筑整體質(zhì)量的安全隱患。
約束漿錨連接的理論基礎(chǔ)為鋼筋的非接觸搭接，連接后的構(gòu)件受力時，其傳遞路徑為，拉力先通過剪力傳遞到灌漿料中，再傳遞到灌漿料和周圍混凝土之間的界面。
構(gòu)件運輸車行駛道路一般采用混凝土硬化處理或根據(jù)現(xiàn)場實際情況，鋪設(shè)鋼板或路基箱，道路兩側(cè)應(yīng)有排水構(gòu)造設(shè)施。
裝配式建筑采用標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計利于實行建筑、結(jié)構(gòu)、裝飾的集成化、一體化，能大量減少質(zhì)量隱患。
裝配式結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置和尺寸允許偏差及檢驗方法中要求相鄰構(gòu)件平整度要采用2m靠尺或塞尺測量。
裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)基本組成構(gòu)件為墻、梁、板、樓梯等，在一般情況下樓板采用疊合樓板，墻為預(yù)制墻體，墻端部的暗柱及梁墻節(jié)點采用現(xiàn)澆。