脫丙烷塔頂部壓力605PI1112壓力控制范圍（）MPa。

MTP主裝置蒸汽系統(tǒng)由過熱高壓蒸汽系統(tǒng)（8.73MPa，505℃）、高壓飽和蒸汽系統(tǒng)（8.73MPa，310℃）、中壓飽和蒸汽系統(tǒng)（3.5MPa，245℃）、低壓飽和蒸汽系統(tǒng)組成（0.9MPa，180℃）。（）

為盡量減少MTP反應(yīng)器R-60151AB/C中的催化劑的結(jié)焦傾向，也為了使通過反應(yīng)器氣體的熱容增大，而向MTP反應(yīng)器R-60151第1級的進料中加入過熱的（）。

C2冷凍劑在C2預(yù)冷器E-65591中冷卻，以C2分離塔T-65581的塔底產(chǎn)物為冷卻介質(zhì)。然后，C2冷凍劑在C2冷凝器EY-65592中冷凝，并貯存于C2冷凝液罐D(zhuǎn)Y-65592。（）

再生之前，MTP反應(yīng)器R-60151A必須與工藝流程斷開。確認(rèn)預(yù)急冷塔T-60321A頂部丙烯回收管線處于關(guān)閉狀態(tài)，閥門之間無需采用盲板隔離。（）

甲醇回收塔頂部壓力控制范圍（）MPa。

來自第4級分離器D-60441的烴類氣體，送往氣烴干燥器D-60492A/B。干燥后的烴類氣體，送往（）。

DME反應(yīng)器出口產(chǎn)物和循環(huán)烴工藝蒸汽的混合物在固定床反應(yīng)器MTP反應(yīng)器R-60151AB/C中生成以丙烯為主的烴類，其中丙烯產(chǎn)率約為（）％，部分未反應(yīng)的甲醇被循環(huán)回二甲醚反應(yīng)器R-60111的入口。

T-60311塔頂?shù)臍鈶B(tài)烴送往HC壓縮機C-60401第1級進行壓縮處理。在壓縮過程中冷凝、分離的殘留水循環(huán)回（）。

脫乙烷壓縮機是電機驅(qū)動，電機帶動壓縮機主軸葉輪轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)（）的轉(zhuǎn)換。