.窯尾溫度將隨著喂料量的增加而降低。

精細化操作就是“坐著就證明設(shè)備運轉(zhuǎn)好”的最好說法。

高質(zhì)量的熟料不是靠延長物料在窯內(nèi)的停留時間獲得，而是取決于合理的煅燒溫度及物料受熱煅燒的均勻程度。

預分解窯操作手段主要是通過風、煤、料、窯速的調(diào)節(jié)達到預期效果。

收塵灰可直接用做水泥混合材料加入出磨水泥中，并可改善水泥性能。

懸浮預熱器窯的入窯生料分解率為40%左右，預分解窯入窯生料分解率為95%左右，因此預分解窯的產(chǎn)量比懸浮預熱器窯的產(chǎn)量高50%左右。

.減少一次風量，可以延緩“高溫NOX”形成時所需氧原子的時間，有利于減少NOX的形成。

只要能煅燒出優(yōu)質(zhì)的熟料，就能保證水泥安定性合格出廠。

二次風溫越高對熟料燒成越有利。

窯速調(diào)節(jié)原則是以保持窯內(nèi)穩(wěn)定合理的填充率為原則。