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問答題
【案例分析題】2004年10月31日中班3#爐第三爐鐵堵完口時，漏泥嚴重，煙霧大，并見有渣鐵噴出，判斷鐵口未堵住。退出泥炮進行檢查重堵，發(fā)現(xiàn)炮頭被鐵水燒掉約1/4，工長命令更換炮頭重新裝泥。因鐵流不大，鐵水罐也未滿，工長未采取減風、放風等措施，大約20分鐘后炮頭更換好，再次堵口，這時鐵口上仍有漏泥，因能見度低，認為鐵口已堵住，專人用水管往炮頭打水，過了一段時間后發(fā)現(xiàn)鐵口仍未堵住，此時備退炮，但由于噴吹大且時間長，鐵口西邊渣鐵堆積厚，炮退不出來，更換另一臺油泵才退出，這時發(fā)現(xiàn)炮身、炮頭已燒壞，工長進行放風、休風堵口。中班組織人員清理鐵溝，更換炮身共休風2小時20分鐘，損失產(chǎn)量約250t，炮身燒壞一個。上述3#爐燒壞泥炮事故存在什么問題？簡述處理及教訓(xùn)。
答案：
1、爐前鐵口泥套未維護好，造成鐵口堵不住，炮泥質(zhì)量不太好，鐵口噴吹大。
2、鐵口未堵住，工長未及時采取放風、減...
2、鐵口未堵住，工長未及時采取放風、減...
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問答題
【案例分析題】
2001年9月19日上午8：10，當班配管工發(fā)現(xiàn)3#、4#風口中小套結(jié)合處滲水，立即組織人員檢查，未發(fā)現(xiàn)3#、4#風口中小套漏水的跡象，經(jīng)初步判斷是冷卻壁漏水。經(jīng)過關(guān)水和用壓縮空氣檢查發(fā)現(xiàn)7層4#保壓不住，后采用關(guān)小進水量的應(yīng)急方法繼續(xù)生產(chǎn)到中班16：00，廠部通知關(guān)死進水，16：50發(fā)現(xiàn)2#、3#、4#風口中小套結(jié)合處還有滲水，再次用壓縮空氣重點檢查7層2#—5#冷卻壁，未發(fā)現(xiàn)漏水，又查6層5#和3#冷卻壁也無漏水，查至6層2#冷卻壁才發(fā)現(xiàn)漏水。從組織檢查到發(fā)現(xiàn)漏水共花費4個多小時，造成3#高爐爐涼消耗大量焦炭。
上述3#高爐6層2#冷卻壁燒壞爐涼事故存在什么問題？簡述處理及教訓(xùn)。
答案：
1、冷卻壁材質(zhì)存在問題，導(dǎo)熱性能差造成燒壞；
2、首次判斷不準確，導(dǎo)致加大第二次判斷難度，延長了休風時間；
2、首次判斷不準確，導(dǎo)致加大第二次判斷難度，延長了休風時間；
問答題
【計算題】
高爐不減風緊鋼絲繩，計劃30分鐘，當時料速6.5批/h，正常料線為1.2m，每批可提高料線0.7m，焦批為6000kg，煤氣流、爐溫與順行情況均屬正常，檢修前高爐壓料到0.45m，并在料罐中存放1批料，如檢修按計劃時間完成，問：
（1）檢修完畢時料線到多少？
（2）如果卷揚機以最快速度7min/批趕料，幾分鐘后才能趕上正常料線？
（3）趕料時焦負荷與裝料制度如何調(diào)整？
答案：
（1）檢修完畢時料線L＝（6.5×30/60-1）×0.7+0.45＝2.025m
（2）趕料時間假設(shè)為x分鐘...
（2）趕料時間假設(shè)為x分鐘...
