1993年，柯達公司成立了一支由采購工程人員組成的小組。負責考察在世界各地的柯達生產(chǎn)廠對控制系統(tǒng)的使用情況?？刂葡到y(tǒng)控制整個生產(chǎn)的工藝流程，尤其使在那些高度自動化的工廠。在選擇供應商的過程中，柯達公司選擇盡量少的供應商，而且小組偏重于考察控制系統(tǒng)的壽命周期成本而不是單位成本。壽命周期成本包括顯性成本和隱形成本，隱形成本包括培訓、工程、零配件、維修、可靠性等方面的成本，柯達公司估計隱形成本使單位成本的2.5倍。小組將在全球范圍內(nèi)選擇供應商。小組首先肯定對現(xiàn)有的控制系統(tǒng)供應商進行評價，主要調(diào)查對產(chǎn)品、服務、潛在的成本降低能力、全球競爭能力、戰(zhàn)略導向等問題的觀點，然后據(jù)此對潛在的供應商進行評價，將供應商分為3類：世界一流的供應商、首選的供應商和淘汰的供應商。根據(jù)合作目標選擇盡量少的供應商進行合作。這種選擇供應商的方法，已經(jīng)幫助柯達公司降低了花費在控制系統(tǒng)大約25%的總成本，尤其是對于柯達公司的小型生產(chǎn)廠，獲得了控制系統(tǒng)安裝周期的縮短、供應商允諾持續(xù)更新、地方分銷商愿意持有閑置部件、供應商在設計早期就參與其中等好處。