A.提質(zhì)
B.增效
C.節(jié)支
D.降耗
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A.機(jī)構(gòu)設(shè)置
B.理念宣貫
C.推廣表彰
D.專項(xiàng)活動(dòng)
A.沒(méi)有節(jié)拍的概念，價(jià)值流無(wú)從響應(yīng)“拉動(dòng)”
B.生產(chǎn)往往不均衡，有明顯的高峰和低谷的變化
C.容易造成機(jī)器、人工的超額負(fù)荷
D.對(duì)工作狀況是超前還是滯后難以監(jiān)控
A.看板
B.單件流作業(yè)小組
C.安燈
D.標(biāo)準(zhǔn)化工作
A.要觀察價(jià)值流
B.要觀察價(jià)值的流動(dòng)
C.要觀察被客戶拉動(dòng)的價(jià)值
D.要觀察實(shí)現(xiàn)價(jià)值的方法
A.超量生產(chǎn)造成的無(wú)效勞動(dòng)
B.搬運(yùn)的浪費(fèi)
C.等待的浪費(fèi)
D.制造不良品的浪費(fèi)
最新試題
精益化管理是一種管理手段，就是領(lǐng)導(dǎo)的事，與基層職工沒(méi)有什么關(guān)系。
為了提高勞動(dòng)效率徹底消除無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，取得最大的經(jīng)濟(jì)效益提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，所以要推行精益化管理。
精益生產(chǎn)是繼批量生產(chǎn)方式后，企業(yè)流程效率的又一次重大變革。
企業(yè)效益很好、產(chǎn)品供不應(yīng)求可不推行質(zhì)量管理，等效不行后再推行也不遲。
實(shí)現(xiàn)連續(xù)流可以通過(guò)采用孤島式布局排列設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)。
美國(guó)質(zhì)量大師愛(ài)德華茲.戴明認(rèn)為企業(yè)生產(chǎn)線上或作業(yè)流程中的每個(gè)人或每個(gè)步驟都應(yīng)視為“顧客”。
精益就是以更少的員工、更少的庫(kù)存、更少的資金投入，為客戶提供更好的服務(wù)。
工廠經(jīng)理不需要了解一線的情況，他只需要用精益理論知識(shí)指揮工人進(jìn)行變革即可。
平均故障修理時(shí)間越短，設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)間就越長(zhǎng)，設(shè)備保全性就越高。
通過(guò)看板方法，是為了實(shí)現(xiàn)可視化，但不可以將不可見(jiàn)的知識(shí)型工作以及它如何在工作流中的流動(dòng)可視化。