A.偶然原因
B.特殊原因
C.普通原因
D.以上都不是
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A.可查明的
B.內(nèi)在的
C.特殊的
D.非隨機(jī)的
A.u圖
B.p圖
C.c圖
D.np圖
A.一個(gè)典型的損失函數(shù)有一個(gè)二次函數(shù)形式
B.對(duì)顧客而言的總損失隨著過(guò)程中心對(duì)目標(biāo)的偏差而增加
C.所有在規(guī)范以內(nèi)的零件不會(huì)導(dǎo)致?lián)p失
D.損失函數(shù)的概念經(jīng)常與“門(mén)柱”思維方式相對(duì)比
A.正常的
B.穩(wěn)定的
C.有能力的
D.有效的
A.過(guò)程變差或過(guò)程位置
B.過(guò)程能力
C.相關(guān)的值
D.以上答案都正確
最新試題
控制限
因?yàn)閄（bar）-R圖最為精確和敏感，較其它方法優(yōu)勢(shì)更強(qiáng)，因此大多數(shù)企業(yè)都選擇使用該方法。
PPM（質(zhì)量水準(zhǔn)，即每百萬(wàn)零件不合格數(shù)）
“σ ”指 （），是用來(lái)衡量一個(gè)總數(shù)里標(biāo)準(zhǔn)誤差的統(tǒng)計(jì)單位。
Xbar
1924年，美國(guó)的品管大師休哈特（W.A.Shewhart）博士提出將3Sigma原理運(yùn)用于生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中，并發(fā)表了著名的“控制圖法”（亦稱(chēng)為：Shewhart控制圖或3σ控制圖。即：一種以實(shí)際產(chǎn)品質(zhì)量特性與依過(guò)去經(jīng)驗(yàn)所分析的過(guò)程能力的控制界限比較，而以時(shí)間順序表示出來(lái)的圖形）。通過(guò)對(duì)過(guò)程變差進(jìn)行控制，為統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎(chǔ)。
當(dāng)過(guò)程能力不足時(shí)，為提高過(guò)程能力，應(yīng)進(jìn)一步減小普通原因和特殊原因造成的變差。
R
變差
在繪制控制圖時(shí)，不管采取何種方法，均應(yīng)注意控制圖應(yīng)能顯示過(guò)程受控，否則不能計(jì)算過(guò)程能力。