A.u圖
B.p圖
C.c圖
D.np圖
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A.一個(gè)典型的損失函數(shù)有一個(gè)二次函數(shù)形式
B.對(duì)顧客而言的總損失隨著過程中心對(duì)目標(biāo)的偏差而增加
C.所有在規(guī)范以內(nèi)的零件不會(huì)導(dǎo)致?lián)p失
D.損失函數(shù)的概念經(jīng)常與“門柱”思維方式相對(duì)比
A.正常的
B.穩(wěn)定的
C.有能力的
D.有效的
A.過程變差或過程位置
B.過程能力
C.相關(guān)的值
D.以上答案都正確
A.作用于過程的特殊原因
B.僅可查明的原因作用于過程
C.僅普通原因作用于過程
D.僅特殊原因作用于過程
A.可以應(yīng)用于所有過程
B.可以應(yīng)用于完整地描述一個(gè)給定的過程
C.可以應(yīng)用于過程能力和過程性能
D.不可以廣泛地應(yīng)用于所有過程
最新試題
在繪制控制圖時(shí)，不管采取何種方法，均應(yīng)注意控制圖應(yīng)能顯示過程受控，否則不能計(jì)算過程能力。
Cpk（穩(wěn)定過程的能力指數(shù)）
P圖控制法適用于對(duì)所有的計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)做統(tǒng)計(jì)過程控制。
控制限
1924年，美國(guó)的品管大師休哈特（W.A.Shewhart）博士提出將3Sigma原理運(yùn)用于生產(chǎn)過程當(dāng)中，并發(fā)表了著名的“控制圖法”（亦稱為：Shewhart控制圖或3σ控制圖。即：一種以實(shí)際產(chǎn)品質(zhì)量特性與依過去經(jīng)驗(yàn)所分析的過程能力的控制界限比較，而以時(shí)間順序表示出來的圖形）。通過對(duì)過程變差進(jìn)行控制，為統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎(chǔ)。
特殊特性的選擇應(yīng)由企業(yè)按產(chǎn)品/過程中特性的重要程度來制定，并沒有絕對(duì)的正確與否。
PPM（質(zhì)量水準(zhǔn)，即每百萬(wàn)零件不合格數(shù)）
SPC意思是統(tǒng)計(jì)過程控制。
控制計(jì)劃規(guī)定的特殊特性應(yīng)做統(tǒng)計(jì)過程控制—SPC。
因?yàn)閄（bar）-R圖最為精確和敏感，較其它方法優(yōu)勢(shì)更強(qiáng)，因此大多數(shù)企業(yè)都選擇使用該方法。