A.單部門負(fù)責(zé)
B.兩部門負(fù)責(zé)
C.質(zhì)量部評審
D.交叉式評審
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A.最小值
B.最大值
C.重復(fù)出現(xiàn)的最小值
D.平均值
A.A類面
B.B類面
C.C類面
D.D類面
A.5
B.7
C.10
D.15
A.物料質(zhì)量出現(xiàn)問題
B.工具設(shè)備出現(xiàn)問題
C.不能在其周期時(shí)間內(nèi)完成工作
D.出現(xiàn)安全問題
A.預(yù)測訂單
B.緊急訂單
C.客戶訂單
D.特殊訂單
最新試題
在連續(xù)流中,除非下游環(huán)節(jié)有需求,否則流程的上游環(huán)節(jié)就不會生產(chǎn)任何東西。
批量生產(chǎn)方式的首要考量就是盡可能使產(chǎn)出達(dá)到最大,以使每件設(shè)備或每位員工的平均成本降到最低。
OJT就是On the Job Training的縮寫,意思是在工作現(xiàn)場內(nèi),上司和技能嫻熟的老職工對下屬、普通職工和新職工們通過日常的工作,對必要的知識、技能、工作方法等進(jìn)行教育的一種培訓(xùn)方法。
精益管理以“人”為中心,充分發(fā)揮一線員工的積極性和創(chuàng)造性,下放部分權(quán)利,使員工積極為企業(yè)建設(shè)獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策。
使用拉動(dòng)式生產(chǎn)方式,是避免生產(chǎn)過剩最好的選擇。
精益生產(chǎn)是一套包含準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、單元作業(yè)、5S、看板等內(nèi)容的一套精益工具。
OEE是用來同行業(yè)進(jìn)行比較的,不可以跨行業(yè)比較。
平均故障修理時(shí)間越短,設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)間就越長,設(shè)備保全性就越高。
工廠經(jīng)理不需要了解一線的情況,他只需要用精益理論知識指揮工人進(jìn)行變革即可。
看板的實(shí)質(zhì)是一種方法論,也可以看做是一個(gè)流程框架。