A.安全
B.質(zhì)量檢查
C.環(huán)境
D.推拉
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A.檢查
B.返修
C.防錯
A.“世界標準、中端產(chǎn)品”
B.“全球標準、中高端產(chǎn)品”
C.“全球視野、高端產(chǎn)品”
D.“國際標準、中端產(chǎn)品”
A.需求管理
B.資源配置
C.訂單管理
D.生產(chǎn)計劃與執(zhí)行
E.零部件計劃與交付
F.整機物流
A.符合人機工程
B.存取方便、快捷
C.按照標準當量設計
D.先進先出
A.項目生產(chǎn)啟動
B.工位使用新工具
C.年度車型變更
D.TAKTTIME單件工時變更
最新試題
當單件流無法實行的地方就需要適當使用存貨作為緩沖。
實現(xiàn)連續(xù)流可以通過采用孤島式布局排列設備來實現(xiàn)。
精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù),通常用復雜的機器來生產(chǎn)更復雜的設計才是客戶想要的,也是生產(chǎn)工藝流程所要求的。
精益創(chuàng)新項目按照類別可分為精益管理類項目和精益技術(shù)類項目。
為了提高勞動效率徹底消除無效勞動和浪費,取得最大的經(jīng)濟效益提高企業(yè)的競爭力,所以要推行精益化管理。
批量生產(chǎn)方式的首要考量就是盡可能使產(chǎn)出達到最大,以使每件設備或每位員工的平均成本降到最低。
精益管理以“人”為中心,充分發(fā)揮一線員工的積極性和創(chuàng)造性,下放部分權(quán)利,使員工積極為企業(yè)建設獻計獻策。
精益生產(chǎn)不講存貨管理,它講求的是消除循環(huán),因此它追求零存貨制度。
從精益的角度來看,批量生產(chǎn)方式必然會造成生產(chǎn)過剩,導致大量積壓存貨。
精益就是以更少的員工、更少的庫存、更少的資金投入,為客戶提供更好的服務。