A.生產(chǎn)過(guò)程百臺(tái)整機(jī)不合格項(xiàng)次
B.整機(jī)入庫(kù)一次交驗(yàn)合格率
C.下線(xiàn)一次交驗(yàn)合格率
D.Audit評(píng)審扣分值
E.月度三包期百臺(tái)整機(jī)故障項(xiàng)次
F.早期故障項(xiàng)次
G.平均無(wú)故障工作時(shí)間
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A.日常點(diǎn)檢
B.定期點(diǎn)檢
C.分類(lèi)點(diǎn)檢
D.精密點(diǎn)檢
A.使命和任務(wù)
B.使命
C.任務(wù)
D.角色與職責(zé)
A.純粹的浪費(fèi)
B.沒(méi)有附加價(jià)值的作業(yè)
C.提高附加價(jià)值的作業(yè)
D.純手工作業(yè)
A.團(tuán)隊(duì)合作意識(shí)
B.開(kāi)放交流意識(shí)
C.參與管理意識(shí)
D.健康安全意識(shí)
A.目標(biāo)值
B.可變指標(biāo)
C.挑戰(zhàn)指標(biāo)
最新試題
看板的實(shí)質(zhì)是一種方法論，也可以看做是一個(gè)流程框架。
精益生產(chǎn)不講存貨管理，它講求的是消除循環(huán)，因此它追求零存貨制度。
平均故障修理時(shí)間越短，設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)間就越長(zhǎng)，設(shè)備保全性就越高。
企業(yè)效益很好、產(chǎn)品供不應(yīng)求可不推行質(zhì)量管理，等效不行后再推行也不遲。
精益管理以“人”為中心，充分發(fā)揮一線(xiàn)員工的積極性和創(chuàng)造性，下放部分權(quán)利，使員工積極為企業(yè)建設(shè)獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策。
使用拉動(dòng)式生產(chǎn)方式，是避免生產(chǎn)過(guò)剩最好的選擇。
OEE是用來(lái)同行業(yè)進(jìn)行比較的，不可以跨行業(yè)比較。
精益化管理是一種管理手段，就是領(lǐng)導(dǎo)的事，與基層職工沒(méi)有什么關(guān)系。
精益生產(chǎn)是通過(guò)去除流程中不必要的浪費(fèi)縮短前置期，追求高質(zhì)量、低成本和團(tuán)隊(duì)合作。
實(shí)現(xiàn)連續(xù)流可以通過(guò)采用孤島式布局排列設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)。