冷軋工藝過程通常包括坯料除鱗、冷軋、軋后板帶表面處理及熱處理等基本工序。

隨軋件來料厚度的增加，軋出的鋼板厚度變薄。

公稱尺寸是指標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的名義尺寸，是生產(chǎn)過程中，實際所得到的尺寸。

薄板坯指普通連鑄機難以生產(chǎn)的，厚度在100mm以下，且可以直接進入熱連軋機精軋機組軋制的板坯。

熱軋帶鋼生產(chǎn)粗軋的任務(wù)是將加熱好的板坯軋制成精軋所需厚度和寬度及溫度要求的帶坯。

標(biāo)準(zhǔn)化工作不但要求制定好標(biāo)準(zhǔn)，而且要求在生產(chǎn)建設(shè)中認(rèn)真貫徹執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。

采用低壓力大水量冷卻系統(tǒng)使水緊貼于帶鋼表面形成層流可獲得較好冷卻效果。

熱連軋帶鋼生產(chǎn)工藝過程主要包括原料選擇、加熱、軋制等基本工序。

軋機小時產(chǎn)量計算公式：S＝（3600/T）QK1b式中，T表示總的軋制時間。

若兩邊部延伸大，則產(chǎn)生單邊浪或鐮刀彎。