A.過程質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量受設(shè)計(jì)的影響，而六西格瑪改進(jìn)（DMAIC.的作用是有限的
B.質(zhì)量首先是設(shè)計(jì)出來(lái)的
C.DFSS的方法可以替代DMAIC
D.DFSS是從源頭抓起，及早消除質(zhì)量隱患，從根本上解決問題
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A.四個(gè)階段的質(zhì)量屋應(yīng)當(dāng)于產(chǎn)品研發(fā)進(jìn)行到各自階段的時(shí)候分別建立
B.質(zhì)量功能展開的四個(gè)階段可根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)模和復(fù)雜程度等實(shí)際情況增加或減少
C.四個(gè)階段的質(zhì)量屋是各自獨(dú)立的，互相之間沒有關(guān)系
D.四個(gè)階段的質(zhì)量屋在產(chǎn)品規(guī)劃階段就應(yīng)同步建立，以后不斷進(jìn)行疊代和完善
A.產(chǎn)品設(shè)計(jì)必須考慮企業(yè)現(xiàn)行的工藝及其設(shè)施
B.簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)、三化設(shè)計(jì)、互換性設(shè)計(jì)、防錯(cuò)設(shè)計(jì)、虛擬設(shè)計(jì)和虛擬制造等方法都是DFMA的方法
C.產(chǎn)品設(shè)計(jì)早期就應(yīng)考慮與制造、裝配有關(guān)的約束和可能存在的問題，提高產(chǎn)品的可制造性和可裝配性
D.DFMA應(yīng)貫徹并行工程的原則和采用團(tuán)隊(duì)工作的方法
A.8分鐘
B.10分鐘
C.6分鐘
D.以上都不對(duì)
A、提供備件以便在出現(xiàn)該故障模式時(shí)更換
B、規(guī)定在出現(xiàn)該故障模式時(shí)安排搶修
C、采取設(shè)計(jì)和工藝的改進(jìn)措施消除該故障模式或降低其風(fēng)險(xiǎn)度
D、采取措施降低該故障模式的嚴(yán)重度、發(fā)生頻率和檢測(cè)難度
A、連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn)落在中心線同一側(cè)的B區(qū)以外
B、連續(xù)15點(diǎn)落在中心線兩側(cè)的C區(qū)內(nèi)
C、連續(xù)9點(diǎn)落在中心線同一側(cè)
D、連續(xù)4點(diǎn)遞增或遞減
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目視化管理即使用眼睛傳遞管理和現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)信息，以下哪一項(xiàng)是目視管理（）
下列激發(fā)創(chuàng)意的方法需要研究競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手才能找到證明有效的解決方案是（）
KANO模型對(duì)顧客需求進(jìn)行分類，以下說(shuō)法正確的有（）
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是采用最佳的（），并最好地利用人、機(jī)器、工具和材料去完成工作，然后發(fā)展標(biāo)準(zhǔn)工作流程讓所有人遵守。
為減少不同規(guī)格產(chǎn)品在生產(chǎn)線的切換時(shí)間，可以采用的主要方法是（）
下列不屬于DMAIC中C階段主要任務(wù)的是（）
為保持改善成果，常見的控制措施有（）
價(jià)值流圖是一種幫助人們識(shí)別流程中浪費(fèi)的圖標(biāo)工具，包括（）
數(shù)據(jù)可分為定性數(shù)據(jù)和定量數(shù)據(jù)，對(duì)/錯(cuò)，通過/未通過之類的信息屬于（）數(shù)據(jù)。
防錯(cuò)對(duì)工廠最重要的好處是（）