A.每道工序加工完一個制件后立即流到下一個工序
B.工序間的在制品數(shù)量不超過緊前工序的裝夾數(shù)量
C.制件的運動不間斷不超越不落地
D.生產(chǎn)工序檢驗工序和運輸工序合為一體
E.只有合格的產(chǎn)品才允許往下道工序流
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A.目標(biāo)管理項目最多不超過20項,最好在15項以內(nèi)
B.下一層的目標(biāo)值比上一層目標(biāo)值加嚴(yán)10%~15%,以確保目標(biāo)必達
C.目標(biāo)必須加以定義,目標(biāo)值必須列出計算公式及數(shù)據(jù)來源
D.目標(biāo)、方策、管理項目愈往下位者須更具體化
E.上下之間的方針、目標(biāo)、方策必須有一致性、連貫性、緊密關(guān)聯(lián)性
A.零基預(yù)算
B.零基生產(chǎn)
C.零基行銷
D.零基考核
E.零基工作分配
A.管理原則
B.議事規(guī)則
C.會議制度
D.請示報告制度
E.調(diào)整糾偏工作制度
A.基于歸核化經(jīng)營和區(qū)隔化市場的戰(zhàn)略分解
B.以流程優(yōu)化和崗位明晰為重點的規(guī)則整合
C.立足于成本控制和績效考核的內(nèi)部市場化
D.滿足數(shù)據(jù)化管理和管理固化的信息化
A.精確
B.細致
C.深入
D.規(guī)范
E.粗放
最新試題
降低庫存可以加快價值流動,縮短交貨期,提高效率,同時暴露問題。
在單件流的制造方法中,若有問題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會暫停,就此來看這是一個糟糕的生產(chǎn)方式。
工廠經(jīng)理不需要了解一線的情況,他只需要用精益理論知識指揮工人進行變革即可。
精益不是把精益工具運用到每個工序就完了,而是要把精益的改善思想落實到每個員工身上。
批量生產(chǎn)方式的首要考量就是盡可能使產(chǎn)出達到最大,以使每件設(shè)備或每位員工的平均成本降到最低。
安燈系統(tǒng)是指為了能夠使JIT發(fā)生的問題得到及時處理而安裝的系統(tǒng)。
精益流程管理使企業(yè)的職責(zé)清晰完整,使單個角色完成獨立且職責(zé)明確的環(huán)節(jié),從而減少工作過程中的交接次數(shù),提高工作效率。
精益生產(chǎn)不講存貨管理,它講求的是消除循環(huán),因此它追求零存貨制度。
精益創(chuàng)新項目按照類別可分為精益管理類項目和精益技術(shù)類項目。
PDCA循環(huán)通常應(yīng)用于相當(dāng)細節(jié)的工作流程,對公司管理層不適宜。