A、表裂
B、角裂
C、頭裂
D、氧化皮
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A、拉伸
B、反彎
C、冷彎
D、拉拔
A、磨損
B、疲勞剝落
C、裂紋
D、斷裂
A、手動(dòng)壓下
B、自動(dòng)壓下
C、液壓壓下
D、半自動(dòng)壓下
A、安裝軋機(jī)工作機(jī)座及傳動(dòng)裝置的必要空間
B、安裝及調(diào)整軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)所需的必要空間
C、在采用直流電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)并以電流記憶比較法進(jìn)行微張力控制的情況下，當(dāng)軋件已穿軋尚未建立連軋關(guān)系時(shí)，主傳動(dòng)電機(jī)動(dòng)態(tài)速度降及其恢復(fù)過程所需時(shí)間內(nèi)軋件的必要行程，動(dòng)態(tài)恢復(fù)過程的時(shí)間按目前電氣水平應(yīng)不小于0.5s
D、以上都不是
A、徑向調(diào)整裝置
B、軸向調(diào)整裝置
C、軋輥平衡裝置
D、自動(dòng)調(diào)整裝置
最新試題
熱軋帶鋼生產(chǎn)粗軋的任務(wù)是將加熱好的板坯軋制成精軋所需厚度和寬度及溫度要求的帶坯。
亞共析鋼室溫平衡組織為鐵素體和碳化物。
調(diào)張力即利用前后張力來改變軋件塑性線的斜率以控制厚度。
產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)試驗(yàn)、檢驗(yàn)、測(cè)定、取樣等各種方法的步驟、方法計(jì)算和采用儀器等所作的統(tǒng)一規(guī)定，是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行試驗(yàn)和評(píng)價(jià)的依據(jù)。
板帶鋼厚度的波動(dòng)主要來源于軋制力的波動(dòng)。
在編排軋制計(jì)劃的過程中，需要根據(jù)不同的單位類型確定不同的軋制長度。
帶鋼熱連軋機(jī)類型普遍以其粗軋機(jī)組軋機(jī)架數(shù)和布置來區(qū)分。
熱軋帶鋼生產(chǎn)中，卷取溫度控制的主要方式是自動(dòng)進(jìn)行。
板形是板帶材平直度的簡稱，一般是指浪形、瓢曲或旁彎的有無以及存在的嚴(yán)重程度來說的。
標(biāo)準(zhǔn)化是通過對(duì)產(chǎn)品發(fā)展規(guī)律和國內(nèi)外發(fā)展趨向的分析研究，結(jié)合國內(nèi)的生產(chǎn)技術(shù)條件，經(jīng)過全面的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，將同類產(chǎn)品的尺寸規(guī)格或性能參數(shù)，按照一定規(guī)律進(jìn)行合理的安排。