A、磨損
B、疲勞剝落
C、裂紋
D、斷裂
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A、手動(dòng)壓下
B、自動(dòng)壓下
C、液壓壓下
D、半自動(dòng)壓下
A、安裝軋機(jī)工作機(jī)座及傳動(dòng)裝置的必要空間
B、安裝及調(diào)整軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)所需的必要空間
C、在采用直流電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)并以電流記憶比較法進(jìn)行微張力控制的情況下,當(dāng)軋件已穿軋尚未建立連軋關(guān)系時(shí),主傳動(dòng)電機(jī)動(dòng)態(tài)速度降及其恢復(fù)過(guò)程所需時(shí)間內(nèi)軋件的必要行程,動(dòng)態(tài)恢復(fù)過(guò)程的時(shí)間按目前電氣水平應(yīng)不小于0.5s
D、以上都不是
A、徑向調(diào)整裝置
B、軸向調(diào)整裝置
C、軋輥平衡裝置
D、自動(dòng)調(diào)整裝置
A、耐腐蝕
B、耐熱疲勞性能好
C、耐磨性好
D、韌性好
A、無(wú)扭
B、扭轉(zhuǎn)
C、微張力
D、無(wú)張力
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最新試題
熱連軋帶鋼生產(chǎn)工藝過(guò)程主要包括原料選擇、加熱、軋制等基本工序。
有代表性的冷軋板帶鋼產(chǎn)品是鍋爐鋼板、金屬鍍層鋼板、電工硅鋼板和不銹鋼板等。
加熱能力大的產(chǎn)線軋制節(jié)奏要比加熱能力小的產(chǎn)線快。
軋制寬度±20mm內(nèi),可認(rèn)為是相同寬度。
隨軋件來(lái)料厚度的增加,軋出的鋼板厚度變薄。
采用低壓力大水量冷卻系統(tǒng)使水緊貼于帶鋼表面形成層流可獲得較好冷卻效果。
公稱尺寸是指標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的名義尺寸,是生產(chǎn)過(guò)程中,實(shí)際所得到的尺寸。
高表面質(zhì)量的鋼種作為燙輥材和過(guò)渡材使用,且應(yīng)當(dāng)安排在軋制單位前80Km生產(chǎn)。
3/4連續(xù)式的軋制節(jié)奏要比半連續(xù)式慢。
產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)試驗(yàn)、檢驗(yàn)、測(cè)定、取樣等各種方法的步驟、方法計(jì)算和采用儀器等所作的統(tǒng)一規(guī)定,是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行試驗(yàn)和評(píng)價(jià)的依據(jù)。