A.效率
B.效益
C.效果
D.效能
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A.強化制度
B.優(yōu)化流程
C.減少浪費
D.提高效率和質(zhì)量
A.5S現(xiàn)場改善管理
B.準時化生產(chǎn)法
C.平衡記分卡
D.全員生產(chǎn)維護
A.庫存
B.每日可用的加工時間
C.每日客戶的需求量
D.生產(chǎn)線上所需的工人數(shù)目
A.極大地提高生產(chǎn)率
B.降低了錯誤、庫存量、現(xiàn)場事故、使用場地、新產(chǎn)品面市時間、供貨時間、附加產(chǎn)品種類的成本，以及整個成本
C.創(chuàng)造出許多就業(yè)機會
D.緩解了商業(yè)周期
A.看到整個流程
B.發(fā)現(xiàn)浪費，找到價值流中浪費的源頭
C.把物流和信息流聯(lián)系起來
D.將精益的技術(shù)和概念串聯(lián)起來
最新試題
企業(yè)效益很好、產(chǎn)品供不應求可不推行質(zhì)量管理，等效不行后再推行也不遲。
看板的實質(zhì)是一種方法論，也可以看做是一個流程框架。
實現(xiàn)連續(xù)流可以通過采用孤島式布局排列設(shè)備來實現(xiàn)。
精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù)，通常用復雜的機器來生產(chǎn)更復雜的設(shè)計才是客戶想要的，也是生產(chǎn)工藝流程所要求的。
只要讓價值流動得更快些，就能暴露出價值流隱藏的浪費。
精益管理以“人”為中心，充分發(fā)揮一線員工的積極性和創(chuàng)造性，下放部分權(quán)利，使員工積極為企業(yè)建設(shè)獻計獻策。
在連續(xù)流中，除非下游環(huán)節(jié)有需求，否則流程的上游環(huán)節(jié)就不會生產(chǎn)任何東西。
平均故障修理時間越短，設(shè)備正常運行時間就越長，設(shè)備保全性就越高。
批量生產(chǎn)方式的首要考量就是盡可能使產(chǎn)出達到最大，以使每件設(shè)備或每位員工的平均成本降到最低。
在任何環(huán)境下應用精益生產(chǎn)，其關(guān)鍵在于著重價值創(chuàng)造的環(huán)節(jié)，并努力杜絕浪費的情形。