膠料早期硫化的原因是什么？

絕緣厚度應符合產(chǎn)品標準規(guī)定，其最薄處的厚度應不小于標稱值的（）mm。

連續(xù)硫化的基本原理是利用提高溫度的方法來加快硫化速度，以達到擠出和硫化連續(xù)作業(yè)的目的。

采用逆混煉法，可以充分利用密煉機的裝料容積，減少料門動作次數(shù)，大大縮短混煉時間。

順丁橡膠對油類和補強填充劑的親和性差，故不能采用高填充。

補強劑或填充劑的粒徑越小，則越難分散。

擠橡模套的承線區(qū)長，橡料受到的阻力大，擠出的表面光滑且緊密，外徑尺寸穩(wěn)定。因此可以盡量加長承線區(qū)。

為什么在過氧化物硫化體系中，NR、BR和SBR的交聯(lián)效率會產(chǎn)生很大差異？

活性劑（氧化鋅和硬脂酸）在硫磺硫化體系中的作用是什么？

哪些橡膠可用硫磺硫化，單用硫磺硫化有何缺點？