A．設(shè)備故障少
B．來件質(zhì)量穩(wěn)定
C．生產(chǎn)線波動小
D．以上全部
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A．拉動
B．消滅缺陷
C．環(huán)境和設(shè)備的完好性
D．系統(tǒng)地進行流程設(shè)計和能力規(guī)劃
A．價值流圖常用來分析過程中的非增值環(huán)節(jié)和因素
B．價值流圖是協(xié)助人們了解物流和信息流的可視化工具
C．繪制價值流圖時主要依據(jù)書面資料和記錄
D．價值流圖便于員工了解企業(yè)的狀態(tài)，提供參與改進的機會
A．取料看板
B．管理看板
C．生產(chǎn)看板
D．A+C
A．工裝設(shè)備良好
B．客戶訂單要均衡
C．材料毛坯供應(yīng)準(zhǔn)時
D．工人技術(shù)好、出勤率高
最新試題
精益化的目標(biāo)是通過增加庫存儲備來提高企業(yè)的競爭力。
整理是永無止境的過程，昨天的必需品到今天就有可能是多余的。
在單件流的制造方法中，若有問題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會暫停，就此來看這是一個糟糕的生產(chǎn)方式。
精益生產(chǎn)不講存貨管理，它講求的是消除循環(huán)，因此它追求零存貨制度。
降低庫存可以加快價值流動，縮短交貨期，提高效率，同時暴露問題。
通過看板方法，是為了實現(xiàn)可視化，但不可以將不可見的知識型工作以及它如何在工作流中的流動可視化。
實現(xiàn)連續(xù)流可以通過采用孤島式布局排列設(shè)備來實現(xiàn)。
企業(yè)效益很好、產(chǎn)品供不應(yīng)求可不推行質(zhì)量管理，等效不行后再推行也不遲。
平均故障修理時間越短，設(shè)備正常運行時間就越長，設(shè)備保全性就越高。
管理者最重要的角色是激勵并促使所有員工團結(jié)合作，朝著共同目標(biāo)努力前行。