A.自主務實實踐,避免生搬硬套
B.實現(xiàn)傳承整合,避免對立矛盾
C.精準精簡精美,避免流程復雜
D.抓住核心關(guān)鍵,避免舍本求末
E.系統(tǒng)條塊分割,避免協(xié)調(diào)提升
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A.創(chuàng)造現(xiàn)場的變化
B.促進員工參與
C.不斷提出更高目標
D.趣味化活動形式
E.通過制度強制約束
A.通過教育
B.通過培訓
C.通過技能和改善訓練
D.延長工作時間
E.取消法定休假
A.營造不得不做的氛圍
B.領(lǐng)導身體力行
C.領(lǐng)導由衷欣賞員工的改善行動和成果
D.導入各種利于揚善揚名的精神和物質(zhì)獎勵措施
E.下發(fā)制度強制員工參與,對不參與的通報批評
A.部門提案競賽
B.個人提案龍虎榜
C.優(yōu)秀救命展示或報告會
D.改善活動園地
E.員工提案示例集
A.提案格式標準化
B.提案等級評定辦法標準化
C.獎勵辦法、金額標準化
D.提案管理流程標準化
E.項目評審標準化
最新試題
為了提高勞動效率徹底消除無效勞動和浪費,取得最大的經(jīng)濟效益提高企業(yè)的競爭力,所以要推行精益化管理。
在連續(xù)流中,除非下游環(huán)節(jié)有需求,否則流程的上游環(huán)節(jié)就不會生產(chǎn)任何東西。
使用拉動式生產(chǎn)方式,是避免生產(chǎn)過剩最好的選擇。
精益生產(chǎn)是一套包含準時生產(chǎn)、單元作業(yè)、5S、看板等內(nèi)容的一套精益工具。
精益生產(chǎn)是通過去除流程中不必要的浪費縮短前置期,追求高質(zhì)量、低成本和團隊合作。
從精益的角度來看,批量生產(chǎn)方式必然會造成生產(chǎn)過剩,導致大量積壓存貨。
工廠經(jīng)理不需要了解一線的情況,他只需要用精益理論知識指揮工人進行變革即可。
只要讓價值流動得更快些,就能暴露出價值流隱藏的浪費。
美國質(zhì)量大師愛德華茲.戴明認為企業(yè)生產(chǎn)線上或作業(yè)流程中的每個人或每個步驟都應視為“顧客”。
在精益管理中圍繞客戶需求開展工作是最基本的原則。