A.等級1——向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及有限的支持?jǐn)?shù)據(jù)
B.等級2——只向顧客提交保證書(對指定的外觀項目,還應(yīng)提供一份外觀批準(zhǔn)報告)
C.等級3——向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及完整的支持?jǐn)?shù)據(jù)
D.等級4——提交保證書和顧客規(guī)定的其它要求
E.等級5——在供方制造廠備有保證書、產(chǎn)品樣品和完整的支持性數(shù)據(jù)以供評審
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你可能感興趣的試題
A.設(shè)計記錄
B.授權(quán)的工程變更文件
C.顧客工程批準(zhǔn)
D.DFMEA
E.合格的試驗室文件
A.設(shè)備工裝模具清單
B.早期生產(chǎn)遏制程序
C.初始過程研究
D.測量系統(tǒng)分析
E.清潔度檢驗報告
A.產(chǎn)品特殊特性
B.包裝規(guī)范
C.IMDS接收報告
D.RoHS/ELV報告
E.體系證書
A.產(chǎn)品特殊特性清單里面包含了過程特殊特性。
B.產(chǎn)品特殊特性清單中的量產(chǎn)管控要求需與控制計劃保持一致。
C.產(chǎn)品特殊特性清單中的初始過程分析結(jié)果與試生產(chǎn)的MSA及Ppk數(shù)據(jù)來源不一樣。
D.公司可以根據(jù)客戶的特殊特性再識別內(nèi)部的特殊特性,不用考慮它們之間的對應(yīng)關(guān)系。
A.制造地點是指公司的注冊地址
B.制造地點是指公司的生產(chǎn)地址
C.軸承的重量在小數(shù)點后只需保留三位有效數(shù)字
D.文件清單不需要與提交給客戶的資料保持一致
E.客戶沒有特殊要求時,按內(nèi)部PPAP模板給客戶提交資料
F.技術(shù)信息表存在的意義是用于內(nèi)部人員的技術(shù)交流,包含國外的銷售公司
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最新試題
氣泡圖是由檢驗人員自行標(biāo)注的。
基于零件樣本的總體變差采用樣本零件的變差與重復(fù)性再現(xiàn)性的平方和再開方。
材質(zhì)報告只需要提供毛坯的。
客戶有傳遞氣泡圖時,按照客戶氣泡圖檢驗,當(dāng)客戶沒有傳遞氣泡圖時,由工藝員或者銷售公司人員與顧客達(dá)成一致。
提供給客戶的過程報告一般指的是特殊過程審核報告,如熱處理等。
公司的量檢具精度可以比控制過程要求的精度低。
尺寸檢驗結(jié)果中,不需要包含氣泡圖中的全部尺寸,包含關(guān)鍵尺寸即可。
設(shè)備工裝模具一般指的是加工設(shè)備、成形模具等。
外部提供的材質(zhì)報告必須由內(nèi)部確定其爐號、批次號、供方名稱、材料報告、合格判定方能提交給客戶。以避免提交錯誤的報告。
在PFMEA中,若某項失效模式的探測措施為當(dāng)工序設(shè)備100%全檢,該措施的探測度評分為3。