A.流動性
B.氧化性
C.泡沫性
D.氧化鎂
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A.控制合理的熔渣成分及留渣量
B.采用合理的濺渣槍位與濺渣時間
C.采用合適的濺渣氮氣壓力和流量
D.控制合適的底吹供氣強度和流量
A.應(yīng)控制好終點熔渣成分和溫度,避免熔渣過黏
B.采用較低的合適濺渣槍位濺渣
C.采用較高的出鋼溫度和出鋼碳控制
D.合理的濺渣頻率
A.爐渣的組成與性質(zhì)
B.復(fù)合吹煉濺渣的工藝參數(shù)
C.底吹氣體流量
D.鐵水成分和溫度
A.終渣堿度高
B.MgO含量達(dá)到飽和
C.爐渣黏度增加
D.終渣TFe含量高
A.控制好熔渣成分,避免熔渣過粘
B.采用較低的合適濺渣槍位濺渣
C.足夠的氮氣壓力和流量
D.確定合適的留渣量,濺渣后少倒渣
最新試題
氧槍在等待位以下時不得將搖爐轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到爐前爐后,氧槍在等待位以下時嚴(yán)禁動爐。()
生鐵加入后爐子靜置2-5分鐘將爐子搖正開始濺渣作業(yè),濺完渣后即可進(jìn)行冶煉操作。()
提高生產(chǎn)節(jié)奏,兌完鐵水后,立即將爐子搖正開吹。()
開新爐第一爐具備生產(chǎn)條件后即可正常加廢鋼兌鐵水。()
吹氬過程打完碳線后溫度合適即可取樣吊鋼。()
護(hù)生鐵塊要求:干燥、干凈,防止補爐時引起外來夾雜物影響補爐效果。()
渣鋼加入量≤3t,嚴(yán)禁使用碎渣鋼,廢鋼量大(輕薄料多)、兌鐵火焰大,要前后搖爐2-3次,待火焰變小時再搖正爐子。()
冶煉低碳鋼前1-2個班嚴(yán)禁轉(zhuǎn)爐吸生鐵,且保證爐子出鋼不“返碳”。()
確保鋼水出盡,出鋼尾期爐子必須壓到要求的出鋼角度,可補考慮大口下渣情況。()
凡新爐或停爐進(jìn)行大、中小修(包括停爐八小時及以上)后開爐,開始生產(chǎn)前均按開新爐的要求進(jìn)行“開爐前的全面檢查工作”。()