某閥體生產(chǎn)線由P1、P2、P3三道工序組成,為了解質(zhì)量水平,黑帶觀察并收集了相關(guān)數(shù)據(jù),生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量狀況如下圖所示。則以下陳述中不正確的由:()
A.P1的一次性合格率FTY1=95%
B.P2的一次性合格率FTY2=83%
C.P3的一次性合格率FTY3=80%
D.生產(chǎn)線的流通合格率RTY=80%
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A.先創(chuàng)建分類,然后將卡片按分類進(jìn)行組合
B.先將所有卡片按相似性分組,再給每一個(gè)分組命名
C.每一個(gè)分類下,還可以將卡片再做下一層分類組合
D.卡片的分類組合過(guò)程由指定人員組成,不需其他人員參與
A.質(zhì)量體系外審不符合項(xiàng)糾正費(fèi)用屬于外部故障成本
B.生產(chǎn)過(guò)程中的返工返修屬于內(nèi)部故障成本
C.產(chǎn)品保修期內(nèi)的維修費(fèi)用屬于內(nèi)部故障成本
D.產(chǎn)品檢驗(yàn)費(fèi)用屬于鑒定成本
A.六西格瑪管理是一套系統(tǒng)的流程改進(jìn)方法體系,皆在實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn),顧客滿意
B.六西格瑪管理的推進(jìn)必須與企業(yè)戰(zhàn)略相結(jié)合,促進(jìn)文化變革,建立持續(xù)改進(jìn)和創(chuàng)新新的文化
C.六西格瑪管理對(duì)質(zhì)量改進(jìn)非常有效,通過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn)把關(guān),把所有過(guò)程達(dá)到3.4PPM質(zhì)量水平
D.六西格瑪管理聚焦于過(guò)程持續(xù)改進(jìn)
A.加強(qiáng)過(guò)程產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn),不合格絕不出廠
B.增加庫(kù)存?zhèn)浼?,以提高事故反?yīng)能力
C.消除一切不必要的浪費(fèi),暴露問(wèn)題,持續(xù)改進(jìn)
D.分析工序過(guò)程中的一個(gè)活動(dòng),消除非增值
A.財(cái)務(wù)
B.顧客
C.內(nèi)部過(guò)程
D.外部環(huán)境
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表示一組數(shù)據(jù)大小的指標(biāo)有()
價(jià)值流圖是一種幫助人們識(shí)別流程中浪費(fèi)的圖標(biāo)工具,包括()
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以下哪一項(xiàng)是對(duì)標(biāo)時(shí)要注意的()
快速換型中的內(nèi)部時(shí)間指的是()
數(shù)據(jù)可分為定性數(shù)據(jù)和定量數(shù)據(jù),對(duì)/錯(cuò),通過(guò)/未通過(guò)之類的信息屬于()數(shù)據(jù)。
為減少不同規(guī)格產(chǎn)品在生產(chǎn)線的切換時(shí)間,可以采用的主要方法是()
下列激發(fā)創(chuàng)意的方法需要研究競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手才能找到證明有效的解決方案是()
關(guān)于節(jié)拍時(shí)間的描述,正確的是()
要分析影響切割尺寸的各種原因,適用的工具是()