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A、責(zé)任化
B、標(biāo)準(zhǔn)化
C、污染源處理
D、干凈化
A、要與不要的基準(zhǔn)
B、明確場(chǎng)所的基準(zhǔn)
C、廢棄處理的基準(zhǔn)
D、垃圾處理的基準(zhǔn)
最新試題
OEE是用來(lái)同行業(yè)進(jìn)行比較的,不可以跨行業(yè)比較。
企業(yè)效益很好、產(chǎn)品供不應(yīng)求可不推行質(zhì)量管理,等效不行后再推行也不遲。
精益化的目標(biāo)是通過(guò)增加庫(kù)存儲(chǔ)備來(lái)提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。
看板的實(shí)質(zhì)是一種方法論,也可以看做是一個(gè)流程框架。
當(dāng)單件流無(wú)法實(shí)行的地方就需要適當(dāng)使用存貨作為緩沖。
工廠(chǎng)經(jīng)理不需要了解一線(xiàn)的情況,他只需要用精益理論知識(shí)指揮工人進(jìn)行變革即可。
實(shí)現(xiàn)連續(xù)流可以通過(guò)采用孤島式布局排列設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)。
精益就是以更少的員工、更少的庫(kù)存、更少的資金投入,為客戶(hù)提供更好的服務(wù)。
精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù),通常用復(fù)雜的機(jī)器來(lái)生產(chǎn)更復(fù)雜的設(shè)計(jì)才是客戶(hù)想要的,也是生產(chǎn)工藝流程所要求的。
在單件流的制造方法中,若有問(wèn)題發(fā)生整條生產(chǎn)線(xiàn)都會(huì)暫停,就此來(lái)看這是一個(gè)糟糕的生產(chǎn)方式。