為防止密封油竄入潤滑油系統(tǒng)，在壓縮機的隔油環(huán)處通入隔離氮氣，其壓力為0.02Mpa。（）

吸附分離裝置原料罐加壓可以達到（）的效果。

潤滑油泵出口壓力穩(wěn)定在1.0~1.2MPa之間，由安裝在油箱側面的穩(wěn)壓閥控制回油量，一旦其控制閥故障全開，則潤滑油系統(tǒng)壓力無法正常建立。（）

當油箱內的潤滑油溫度（）℃以下時，不可以啟動密封油泵。

噴射泵啟動時，不能立即打開工藝側閥門的目的是防止動力蒸汽竄入真空系統(tǒng)造成事故。（）

復水系統(tǒng)空冷器出口（），應將空冷器按照操作規(guī)程切換至Ⅱ檔，必要時降低壓縮機轉速或降低運行負荷。

如果吸附旋轉閥拱頂壓力下降，應首先檢查該旋轉閥拱頂壓力控制相關儀表，包括拱頂密封液進、（）和離座控制閥等的狀態(tài)。

吸附原料罐中混合二甲苯溫度達到160℃以上，物料汽化會通過放空系統(tǒng)排放而損失，因此對吸附分離原料罐進行（）操作。

重芳烴塔頂C9A中茚和茚滿含量控制低于2%，目的是為了保護（）。

簡述為何抽余液塔頂空冷器后，溫度需要控制嚴格在105～108℃。