精益不是把精益工具運用到每個工序就完了，而是要把精益的改善思想落實到每個員工身上。

實現(xiàn)連續(xù)流可以通過采用孤島式布局排列設(shè)備來實現(xiàn)。

PDCA循環(huán)通常應用于相當細節(jié)的工作流程，對公司管理層不適宜。

在單件流的制造方法中，若有問題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會暫停，就此來看這是一個糟糕的生產(chǎn)方式。

精益生產(chǎn)是一套包含準時生產(chǎn)、單元作業(yè)、5S、看板等內(nèi)容的一套精益工具。

OJT就是On the Job Training的縮寫，意思是在工作現(xiàn)場內(nèi)，上司和技能嫻熟的老職工對下屬、普通職工和新職工們通過日常的工作，對必要的知識、技能、工作方法等進行教育的一種培訓方法。

看板的實質(zhì)是一種方法論，也可以看做是一個流程框架。

OEE是用來同行業(yè)進行比較的，不可以跨行業(yè)比較。

只要讓價值流動得更快些，就能暴露出價值流隱藏的浪費。

企業(yè)效益很好、產(chǎn)品供不應求可不推行質(zhì)量管理，等效不行后再推行也不遲。