A、再生效果好,且節(jié)省時(shí)間
B、可免除催化劑床層上部結(jié)塊、粉塵堵塞所引起的床層壓降上升
C、有利于減少設(shè)備腐蝕、環(huán)境污染、安全可靠
D、技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益好,質(zhì)量有保證
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A、裂化反應(yīng)器出口壓力降到15.0MPa(表)
B、反應(yīng)器入口溫度升到400℃,并保持此溫度24h
C、循環(huán)氫以最大流率循環(huán),并保持濃度在80%(V)以上
D、全開(kāi)各路急冷氫閥
A、裂化反應(yīng)器出口與精制反應(yīng)器入口循環(huán)氫中水含量、H2S濃度相近。
B、高分的生成水量基本不再增加
C、連續(xù)4小時(shí)循環(huán)氫中H2S濃度大于1%(V)
D、硫化劑注入的總注入量已達(dá)到或接近預(yù)定的理論用量
A、起始硫化溫度175℃,終止硫化溫度370℃
B、硫化過(guò)程有兩個(gè)恒溫階段,分別是230℃和290℃
C、恒溫階段的恒溫時(shí)間不應(yīng)小于8h
D、硫化劑注入后會(huì)產(chǎn)生一定的溫波,應(yīng)在溫波通過(guò)反應(yīng)器各床層后,再繼續(xù)按硫化要求的升溫速度升溫
A、直餾輕柴油或煤油
B、氮含量<100μg/g
C、干點(diǎn)<350℃
D、含水量<0.01m%
最新試題
管式轉(zhuǎn)化爐是以輕烴為原料,用蒸汽轉(zhuǎn)化法生產(chǎn)氫氣或合成氨原料的一種加熱爐。其輻射段是原料氣在轉(zhuǎn)化管內(nèi)進(jìn)行轉(zhuǎn)化的反應(yīng)部分,管外由燃料供熱;對(duì)流段是高溫?zé)煔獾挠酂峄厥詹糠帧?/p>
加氫反應(yīng)器主要分為有隔熱襯里的冷壁反應(yīng)器和無(wú)隔熱襯里的熱壁反應(yīng)器兩種,現(xiàn)在多數(shù)采用的是熱壁反應(yīng)器。
為防止加氫反應(yīng)器氫脆的發(fā)生,裝置停工時(shí)冷卻速度不應(yīng)過(guò)快,并且停工過(guò)程中應(yīng)有釋氫的工藝過(guò)程。
將除氧器的安裝在一定的高度,主要是利用水柱的高度克服進(jìn)水管路的阻力和給水泵入口處產(chǎn)生的負(fù)壓,防止鍋爐給水泵發(fā)生汽蝕。
熱效率是衡量燃料利用情況,評(píng)價(jià)爐子設(shè)計(jì)和操作水平,標(biāo)定爐子性能的重要指標(biāo)。熱效率越高,運(yùn)行越經(jīng)濟(jì),燃料的有效利用率越高,燃料消耗量下降。
鍋爐蒸汽并汽時(shí)的參數(shù)要求是鍋爐汽包壓力略低于管網(wǎng)壓力,一般中壓鍋爐低0.1~0.2Mpa,高壓鍋爐一般低0.2~0.3Mpa。
在裝填加氫催化劑前,若發(fā)現(xiàn)直徑小于0.85mm的催化劑和細(xì)粉含量大于0.5m%時(shí),則應(yīng)在裝填前重新過(guò)篩。
開(kāi)工時(shí)轉(zhuǎn)化催化劑還原的條件是什么?
原料預(yù)熱爐點(diǎn)火前,要采樣做測(cè)爆分析合格,采樣的部位是()
原料油中的鐵含量是造成加氫反應(yīng)器床層堵塞,壓力降增大的主要原因。