問(wèn)答題

【案例分析題】

一汽一大眾JIT系統(tǒng)物流管理
一汽—大眾汽車(chē)有限公司成立于1991年,共有職工3800名,年生產(chǎn)能力達(dá)到15萬(wàn)輛
轎車(chē),27萬(wàn)臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)和18萬(wàn)個(gè)變速箱。一汽一大眾汽車(chē)有限公司擁有亞洲最大的整車(chē)車(chē)庫(kù),占地9萬(wàn)多平方米,可同時(shí)一生產(chǎn)三種不同品牌的轎車(chē)。但是這樣大規(guī)模的整車(chē)車(chē)庫(kù),卻沒(méi)有配套倉(cāng)庫(kù),公司零部件基本處于“零庫(kù)存”狀態(tài)。
一汽一大眾的零部件的送貨形式有三種:第一種是電子看板,即公司每月把生產(chǎn)信息用掃描的方式通過(guò)電腦用網(wǎng)絡(luò)傳遞到各供貨廠,對(duì)方根據(jù)這一信息安排自己的生產(chǎn),然后公司按照生產(chǎn)情況供貨信息,對(duì)方則馬上用自備車(chē)輛將零部件送到公司各車(chē)間的入口處,再由入口處分配到車(chē)間的工位上。第二種叫做JIT系統(tǒng),即公司按過(guò)車(chē)順序把配貨單傳送到供貨廠,對(duì)方也按照順序裝貨直接把零部件送到工地上,從而取消了中間倉(cāng)庫(kù)環(huán)節(jié)。第三種是批量進(jìn)貨,供貨廠每月對(duì)那些不影響大局又沒(méi)有變化的小零部件分批量地送一到兩次。
1998年年初,公司開(kāi)發(fā)的物流控制系統(tǒng)獲得成功并正式投入使用,這用了不足300萬(wàn)元人民幣的系統(tǒng)承受住了十幾萬(wàn)輛車(chē)的考驗(yàn)。過(guò)去整車(chē)車(chē)間的一條生產(chǎn)線只生產(chǎn)一種車(chē)型,其生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)尚且擁擠不堪,而如今在一條生產(chǎn)線同時(shí)組裝兩到三種車(chē)型的混流生產(chǎn)方式下,不僅做到了及時(shí)、準(zhǔn)確,而且生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)比原先節(jié)約了近10%。此外,零部件的存儲(chǔ)減少了,公司每年因節(jié)約的成本達(dá)六七億元人民幣。同時(shí),供貨廠也減少了30%至50%的在制品及成品儲(chǔ)備。

JIT管理對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)管理有哪些要求?

答案: JIT系統(tǒng)的實(shí)施條件有以下幾個(gè)方面:
(1)需求均衡化;
(2)質(zhì)量穩(wěn)定;
(3)有可供選...
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【案例分析題】

一汽一大眾JIT系統(tǒng)物流管理
一汽—大眾汽車(chē)有限公司成立于1991年,共有職工3800名,年生產(chǎn)能力達(dá)到15萬(wàn)輛
轎車(chē),27萬(wàn)臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)和18萬(wàn)個(gè)變速箱。一汽一大眾汽車(chē)有限公司擁有亞洲最大的整車(chē)車(chē)庫(kù),占地9萬(wàn)多平方米,可同時(shí)一生產(chǎn)三種不同品牌的轎車(chē)。但是這樣大規(guī)模的整車(chē)車(chē)庫(kù),卻沒(méi)有配套倉(cāng)庫(kù),公司零部件基本處于“零庫(kù)存”狀態(tài)。
一汽一大眾的零部件的送貨形式有三種:第一種是電子看板,即公司每月把生產(chǎn)信息用掃描的方式通過(guò)電腦用網(wǎng)絡(luò)傳遞到各供貨廠,對(duì)方根據(jù)這一信息安排自己的生產(chǎn),然后公司按照生產(chǎn)情況供貨信息,對(duì)方則馬上用自備車(chē)輛將零部件送到公司各車(chē)間的入口處,再由入口處分配到車(chē)間的工位上。第二種叫做JIT系統(tǒng),即公司按過(guò)車(chē)順序把配貨單傳送到供貨廠,對(duì)方也按照順序裝貨直接把零部件送到工地上,從而取消了中間倉(cāng)庫(kù)環(huán)節(jié)。第三種是批量進(jìn)貨,供貨廠每月對(duì)那些不影響大局又沒(méi)有變化的小零部件分批量地送一到兩次。
1998年年初,公司開(kāi)發(fā)的物流控制系統(tǒng)獲得成功并正式投入使用,這用了不足300萬(wàn)元人民幣的系統(tǒng)承受住了十幾萬(wàn)輛車(chē)的考驗(yàn)。過(guò)去整車(chē)車(chē)間的一條生產(chǎn)線只生產(chǎn)一種車(chē)型,其生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)尚且擁擠不堪,而如今在一條生產(chǎn)線同時(shí)組裝兩到三種車(chē)型的混流生產(chǎn)方式下,不僅做到了及時(shí)、準(zhǔn)確,而且生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)比原先節(jié)約了近10%。此外,零部件的存儲(chǔ)減少了,公司每年因節(jié)約的成本達(dá)六七億元人民幣。同時(shí),供貨廠也減少了30%至50%的在制品及成品儲(chǔ)備。

JIT系統(tǒng)的工作原理和目的是什么?

答案: 準(zhǔn)時(shí)制就是指:(1)生產(chǎn)與計(jì)劃完全一致的產(chǎn)品數(shù)量;(2)在規(guī)定的日期和時(shí)間進(jìn)行生產(chǎn);(3)保證在規(guī)定的日期從供應(yīng)商那里獲...
問(wèn)答題

【案例分析題】

一汽一大眾JIT系統(tǒng)物流管理
一汽—大眾汽車(chē)有限公司成立于1991年,共有職工3800名,年生產(chǎn)能力達(dá)到15萬(wàn)輛
轎車(chē),27萬(wàn)臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)和18萬(wàn)個(gè)變速箱。一汽一大眾汽車(chē)有限公司擁有亞洲最大的整車(chē)車(chē)庫(kù),占地9萬(wàn)多平方米,可同時(shí)一生產(chǎn)三種不同品牌的轎車(chē)。但是這樣大規(guī)模的整車(chē)車(chē)庫(kù),卻沒(méi)有配套倉(cāng)庫(kù),公司零部件基本處于“零庫(kù)存”狀態(tài)。
一汽一大眾的零部件的送貨形式有三種:第一種是電子看板,即公司每月把生產(chǎn)信息用掃描的方式通過(guò)電腦用網(wǎng)絡(luò)傳遞到各供貨廠,對(duì)方根據(jù)這一信息安排自己的生產(chǎn),然后公司按照生產(chǎn)情況供貨信息,對(duì)方則馬上用自備車(chē)輛將零部件送到公司各車(chē)間的入口處,再由入口處分配到車(chē)間的工位上。第二種叫做JIT系統(tǒng),即公司按過(guò)車(chē)順序把配貨單傳送到供貨廠,對(duì)方也按照順序裝貨直接把零部件送到工地上,從而取消了中間倉(cāng)庫(kù)環(huán)節(jié)。第三種是批量進(jìn)貨,供貨廠每月對(duì)那些不影響大局又沒(méi)有變化的小零部件分批量地送一到兩次。
1998年年初,公司開(kāi)發(fā)的物流控制系統(tǒng)獲得成功并正式投入使用,這用了不足300萬(wàn)元人民幣的系統(tǒng)承受住了十幾萬(wàn)輛車(chē)的考驗(yàn)。過(guò)去整車(chē)車(chē)間的一條生產(chǎn)線只生產(chǎn)一種車(chē)型,其生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)尚且擁擠不堪,而如今在一條生產(chǎn)線同時(shí)組裝兩到三種車(chē)型的混流生產(chǎn)方式下,不僅做到了及時(shí)、準(zhǔn)確,而且生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)比原先節(jié)約了近10%。此外,零部件的存儲(chǔ)減少了,公司每年因節(jié)約的成本達(dá)六七億元人民幣。同時(shí),供貨廠也減少了30%至50%的在制品及成品儲(chǔ)備。

什么是JIT系統(tǒng)?

答案: JIT系統(tǒng)產(chǎn)生于1973年,它是由豐田英二和大野耐一在日本豐田汽車(chē)公司首先采用的,所謂準(zhǔn)時(shí)制就是指按照顧客要求的時(shí)間、地...
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