精餾過程的兩個(gè)前提條件：一個(gè)是相互接觸，氣液兩相不平衡，存在濃度差，這是傳質(zhì)的推動(dòng)力；一個(gè)是相互接觸，氣液兩相溫度不相等，存在溫度梯度，這是傳熱的推動(dòng)力。

一般隨著石油餾分的沸程升高，正構(gòu)烷烴、異構(gòu)烷烴含量上升，單環(huán)環(huán)烷烴含量上升，單環(huán)芳烴變化不大，只是側(cè)鏈變短，多環(huán)環(huán)烷烴、多環(huán)芳烴含量下降。

車用汽油中，如含烷烴越多，它的抗爆性能就越差。

常壓塔在操作時(shí)，應(yīng)盡量提高蒸汽速度。

在現(xiàn)有蒸餾塔結(jié)構(gòu)、操作條件和油品性質(zhì)等數(shù)據(jù)已知的條件下，核算現(xiàn)有設(shè)備是否符合生產(chǎn)要求，為蒸餾的操作、改造提供依據(jù)是蒸餾塔工藝設(shè)計(jì)計(jì)算。

原油蒸餾裝置開工前要做好充分的準(zhǔn)備工作。組織有關(guān)人員認(rèn)真討論開工方案，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程；聯(lián)系好生產(chǎn)管理、分析化驗(yàn)等相關(guān)部門配合開工；檢查驗(yàn)收運(yùn)行設(shè)備、工藝管道、儀表、消防器材等。

原油蒸餾塔的物料平衡、熱平衡，分全塔和局部?jī)煞N。

石油是一個(gè)多組分的復(fù)雜混合物，每個(gè)組分有其各自不同的沸點(diǎn)。

當(dāng)原油性質(zhì)和加工方案不變的情況下，處理量變化，全裝置的負(fù)荷都要相應(yīng)變化。在維持產(chǎn)品收率和確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，必須改變操作條件，使裝置內(nèi)各設(shè)備重新建立物料平衡和熱量平衡。

減壓塔頂不出產(chǎn)品，塔頂出的不凝氣和水蒸氣進(jìn)入大氣冷凝器，經(jīng)冷凝冷卻后，由蒸汽噴射抽空器抽出不凝氣，維持塔壓。